Quand conception de produits de moulage sous pression en aluminium, il est important de tenir compte de divers facteurs pour assurer de meilleurs résultats. Ce guide fournit 12 conseils pour produire des pièces moulées en aluminium tout en tenant compte des meilleures pratiques de conception pour la fabrication (DFM) :

1. Choisissez les alliages d'aluminium appropriés : Différents alliages d'aluminium ont des propriétés variables, il est donc crucial de choisir le bon alliage pour obtenir une résistance et une intégrité maximales. Les choix populaires incluent A380, A383 et A413 en raison de leur solidité, de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité dimensionnelle.
   
   

2. Épaisseur du mur: Le maintien d'une épaisseur de paroi uniforme dans toute la pièce moulée sous pression améliore l'intégrité de la coulée. Évitez les changements brusques d'épaisseur de paroi et concevez des parois qui ne sont ni trop épaisses ni trop minces pour assurer un refroidissement optimal et des considérations de poids.
   

3. Ligne de séparation: La ligne de séparation est l'endroit où les deux moitiés de la matrice se rencontrent. Évitez de placer les caractéristiques du produit le long de la ligne de séparation pour simplifier le processus de conception et de production.
   

4. Angles de dépouille : Incorporer des angles de dépouille pour permettre une éjection facile de la pièce en aluminium de la matrice. Un angle de dépouille de 1 à 2 degrés est généralement suffisant.
   
   

5. Broches d'éjection : Considérez l'emplacement des broches d'éjection, qui aident à pousser le moulage hors de la matrice. Placez les broches d'éjection sur les caractéristiques de conception robustes et évitez tout contact direct avec la surface cosmétique du moulage.
   
   

6. Congés et rayons : Utilisez des congés et des rayons pour faciliter un flux de métal plus fluide, améliorer l'intégrité structurelle et éliminer les angles vifs. Incorporez-les aux intersections et fournissez des angles de dépouille adéquats.
   

7. Contre-dépouilles : Évitez les contre-dépouilles car elles augmentent la complexité et les coûts. Si des contre-dépouilles sont nécessaires, minimisez leur nombre et évitez de les placer sous des bossages pour assurer une éjection réussie de la pièce moulée.

8. Patrons: Concevez correctement les bossages avec des courants d'air suffisants, de grands filets et une épaisseur de paroi uniforme pour faciliter l'écoulement du métal en fusion et la facilité de fabrication.
   

9. Travers de porc: Les nervures peuvent augmenter la rigidité et la résistance, mais utilisez-les judicieusement pour éviter la concentration des contraintes. Les nervures avec des sections creuses peuvent fournir de la résistance tout en minimisant la porosité.
   

10. Trous et fenêtres : Concevez les trous et les fenêtres avec soin pour assurer une fabricabilité optimale. Tenez compte de la taille et de la proximité des trous et utilisez des fenêtres plus petites pour maintenir l'intégrité du plâtre.

11. Rétrécissement: Le retrait est inévitable pendant le refroidissement et la solidification. Tenez compte du retrait pendant le processus de conception et envisagez d'utiliser des noyaux économes en métal, des sections plus minces, des broches à presser et des nervures pour réduire la porosité du retrait.

12. Options d'assemblage : Sélectionnez la technique d'assemblage appropriée en fonction de la complexité du pièces moulées sous pression. Les options comprennent le filetage, la fixation, le soudage, les trous évidés et l'assemblage de métal injecté.

Pour donner vie à votre conception de moulage sous pression en aluminium, il est essentiel de travailler avec un fabricant réputé comme Fuerd. Ils peuvent vous aider à transformer votre conception en produits moulés sous pression en aluminium de haute qualité.