Conception et fabrication de moules de moulage sous pression | Aluminium & Zinc, Haute Pression - FUERD
Les moules de moulage sous pression de FUER Die Casting and Machining utilisent des alliages d'aluminium et de zinc pour produire des pièces moulées identiques de petite à grande série pour les clients. La fabrication de moules moulés sous pression est un processus polyvalent qui permet la production de pièces moulées en différentes quantités.

Contactez-nous pour en savoir plus sur les processus de fabrication de moules moulés sous pression et nous sommes disposés à vous aider pour toute question concernant les moules moulés sous pression et de nombreux processus de moulage sous pression.

Processus de fabrication de moules
Le moulage sous pression est un processus de fabrication utilisé pour produire des dimensions précises et des pièces métalliques de surface bien définies, lisses ou texturées. Ce qui est accompli en forçant le métal fondu sous haute pression dans des matrices métalliques réutilisables. Le processus de moulage sous pression suit les procédures suivantes concernant la fabrication de moules moulés sous pression.

Un moule est créé en deux sections ou plus pour permettre le retrait correct du moulage. Les sections sont solidement montées à l'intérieur de la machine et sont disposées de manière à ce que l'une soit immobile tandis que l'autre peut être déplacée.

Ils sont étroitement serrés ensemble.
Le métal en fusion est injecté dans la cavité de la matrice et se solidifie rapidement.
Les moitiés de matrice sont écartées et la pièce moulée est éjectée.
 

Q1: Qu'est-ce que l'outillage de moulage sous pression en aluminium?
Les matrices, ou moules moulés sous pression, sont fabriquées à partir d'acier à outils allié en au moins deux sections: la moitié de la matrice fixe (moitié du couvercle) et la moitié de la matrice d'éjection. Lorsque la machine de coulée sous pression se ferme, les deux moitiés de matrice sont verrouillées et maintenues ensemble par la pression hydraulique de la machine. Au cours du processus de moulage sous pression, le métal en fusion est injecté à grande vitesse dans la cavité du moule (matrice) pour former une pièce moulée sous pression.

Q2: Quelle est la durée de vie de l'outil de moulage sous pression en aluminium?
L'outillage coulé est entretenu pour assurer une qualité optimale et une durée de vie maximale de l'outil. La durée de vie exacte de l'outillage moulé sous pression dépend de la géométrie et de la complexité de la pièce, des tolérances requises et, plus important encore, du type de métal coulé. En général, l'outillage en aluminium peut durer environ 100,000 200,000 tirs, tandis que l'outillage en magnésium dure entre 300,000 XNUMX et XNUMX XNUMX tirs.

Q3 : Le moulage sous pression est-il un processus bon marché ?

Le moulage sous pression n'est pas un processus bon marché. Bien que la plupart des entreprises l'appellent économique et rapide, leur description est due à l'optimisation efficace du moulage sous pression. Cela signifie qu'ils ont pu développer un modèle adapté à leur processus et profiter des avantages du processus.

Q4 : L'analyse du flux de moulage réduit-elle les coûts ?

Avant le développement de la technologie CAO, la conception et la production de moules étaient un projet très coûteux en raison d'essais et de modifications répétés. Cependant, avec la technologie CAO, il est possible d'utiliser l'analyse de simulation pour voir le véritable écoulement du métal en fusion pendant le moulage sous pression. Par conséquent, il devient possible d'optimiser la conception et le processus du moule et de réduire les coûts.

Q5 : La réutilisation d'anciens moules peut-elle réduire les coûts de moulage ?

Oui, la réutilisation d'anciens moules peut réduire le coût du moule moulé sous pression. Ceci n'est possible que lorsque l'ancien moule a un bon cadre. Cependant, si possible, évitez d'utiliser un vieux moule usé. Au lieu de cela, lorsque le moule est en fin de vie, fabriquez une réplique du moule.

Q6: Qu'est-ce qu'une base d'outillage de moulage sous pression en aluminium ?

La base d'outillage de moulage sous pression en aluminium se compose de la périphérie extérieure du moule. Il contient toutes les cavités qui sont incluses dans le moule. Les parties suivantes du moule sont maintenues dans la base :

  • Demi-plaque de retenue fixe
  • Plaque demi-moule fixe
  • Plaque de demi-moule mobile
  • Blocs d'espacement
  • Plaque d'éjection (haut)
  • Plaque d'éjection (en bas)
  • Demi-plaque de retenue mobile
  • Plaques de décapage de glissière lorsque la structure à 3 plaques est utilisée

La structure est alternée en fonction du processus suivi et du matériau utilisé. Il existe deux types de structures de base de moule :

  • Structure à 2 plaques
  • Structure à 3 plaques

La porte utilisée pour le processus de coulée détermine également le type de moule utilisé. Garder la porte à l'intérieur du moule est une tâche importante et doit être conservée dans un endroit spécifique. S'il n'est pas placé avec soin, l'épaisseur des murs s'écarte des exigences. Une base de moule aide à maintenir la porte en place.

 
Valeur du moule de moulage sous pression à haute pression

HPDC (High Pressure Die Casting) est la méthode la plus rapide pour produire des pièces métalliques non ferreuses de haute précision.
L'utilisation du procédé de moulage sous pression (ou HPDC) présente des avantages. Nous pouvons fournir des moules moulés sous pression qui correspondent à vos spécifications de conception ou à celles requises.

Avantages du moule HPDC
La configuration de la pièce de forme nette est obtenue
Une précision dimensionnelle élevée est obtenue
production rapide
Les murs minces sont obtenus si vous comparez aux moulages d'investissement et de sable
Large gamme de formes possibles
Les filetages externes peuvent être coulés
Les inserts en acier peuvent être surmoulés
Les trous peuvent être carottés à la taille du foret de taraudage interne
Épaisseur minimale de la paroi: 0.030 "
Épaisseur maximale de paroi: 0.500 ". 
Rayons de tirage et filets requis sur la coulée 1-1.5 degrés

Matériaux de moule pour moulage sous pression
FUERD Die Casting and Machining fournit des matrices de moulage sous pression pour les alliages d'aluminium et de zinc: P-20, H-11, H-13, Premium Grade H13 (selon NADCA n ° 229), ou d'autres nuances comme l'acier 8407 en plus. 

FUERD garantira une durée de vie de 0.5 à 1 million de coups pour les pièces de fabrication d'outils à partir d'alliages de zinc ZAMAK et de 60 150 à XNUMX XNUMX coups de durée de vie pour les pièces de fabrication d'outils à partir d'alliages d'aluminium.
Contactez-nous pour plus d'informations sur les moules moulés sous pression en aluminium et en alliage de zinc et les processus de moules moulés sous pression, ou demandez un devis pour les détails de prix. Nous sommes un fournisseur de premier plan de services avancés de moulage sous pression et d'usinage pour vous.
 

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau pour les outillages de moulage sous pression en aluminium ?

Le choix d'un matériau pour les outillages de moulage sous pression en aluminium dépend d'un certain nombre de facteurs. Ceux-ci incluent, mais ne sont pas limités à :

Prix

Le prix abordable du matériau est un facteur important lors du choix du matériau du moule. La capacité du matériau à créer le moule et à fournir des résultats avec un meilleur retour sur investissement est prise en compte dans le processus de choix du matériau du moule.

Spécifications matérielles

Les spécifications du matériau sont prises en compte pour la fabrication d'outils. La malléabilité, la ductilité, la résistance à l'usure et la dureté font partie de ces spécifications. Les matériaux avec plus de ces propriétés sont considérés comme un choix idéal.

La complexité de la conception des produits

Le produit à concevoir à travers le moule est gardé à l'esprit pour le moule. La complexité du produit peut modifier les décisions. Le produit à créer doit être théoriquement idéal et donc le choix du matériau.

Toutes ces normes et bien d'autres telles que l'endurance de la pression du matériau en fusion et les spécifications doivent être prises en compte lors du choix.


Quels sont les composants de l'outillage de moulage sous pression en aluminium ?

Les composants de l'outillage de moulage sous pression en aluminium sont les pièces qui font fonctionner le moule. Ces pièces sont assemblées pour créer un moule complet et produire des résultats efficaces. Les composants clés du moule de coulée sous pression sont :

Fond de moule

Le fond de moule est une structure du moule. Il contient tous les composants qui sont assemblés pour fonctionner. Cela aide à maintenir les portes à l'intérieur du moule et à produire de meilleurs résultats finaux.

Épingles

Les goupilles se trouvent à l'intérieur du moule qui sert à éjecter la pièce moulée hors du moule.

Éjecteurs

La partie éjecteur du moule est placée sur le plateau mobile. Après la formation complète, il éjecte la pièce coulée.

Leveurs

Celui-ci se déplace sur un angle pour permettre à l'éjecteur de retirer la pièce moulée. Le démoulage est facilité grâce à l'utilisation de poussoirs.

Bushings

Une douille est placée entre le métal en fusion et la cavité afin de fournir un frottement réduit et une éjection facile de la pièce métallique.

Guides

Les guides servent à guider les aiguilles lors de l'éjection de la coulée.

Dispositifs d'alignement

Ces dispositifs permettent d'aligner toutes les pièces du moule. Le moule est maintenu cohérent avec l'utilisation de verrous d'alignement et d'autres dispositifs.