Ningbo Fuerd propose une large gamme de composants en aluminium tels que le collecteur d'admission, le dissipateur de chaleur, les roues, les carters d'engrenages, les raccords de tuyauterie, les carters d'injection de carburant et les pièces de moteur automobile en alliage d'aluminium.
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Emballage final du collecteur d'admission |
Moule de moulage du collecteur d'admission |
Test de pression d'air du collecteur d'admission |
Qualifier une partie du collecteur d'admission |
Description du processus:
Le moulage permanent est également appelé: moulage sous pression par gravité, moulage au sable, coulage à basse pression.
Comparé au moulage sous pression: les pièces de moulage par gravité ont de bonnes propriétés mécaniques. Parce qu'ils ont une faible porosité par rapport aux pièces moulées sous pression en aluminium. De plus, les propriétés mécaniques de la pièce moulée en aluminium à moule permanent peuvent être encore améliorées par un traitement thermique.
La procédure de moulage à basse pression est utilisée pour la production de collecteur d'admission en aluminium.
Le moulage par gravité en aluminium peut également être appelé moulage par gravité en aluminium, moulage par gravité en aluminium métallique ou moulage permanent en aluminium. Nous parlons du même type de processus de moulage d'aluminium.
Le moulage par gravité en aluminium par lots peut être opéré à la main ou par des machines de coulée par gravité. En raison du faible coût de la main-d'œuvre, la plupart des fonderies de moulage par gravité en Chine gèrent ce processus de moulage à la main sans aucune machine auxiliaire.
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Contrôle CMM du collecteur d'admission |
Coulée avec noyau de sable |
Moule de noyau de sable du collecteur d'admission |
Débogage du collecteur d'admission |
Pour nos services clients comme suit:
1. Obtenir un dessin ou un échantillon du client
Nous pouvons faire une partie selon le dessin ou l'échantillon des clients. Notre logiciel comprend UG / SOLIDWORKS / PROC E / CAD. Nous pouvons également reconcevoir la pièce si le client le souhaite.
2. Fabrication de l'outillage
Nous enverrons PPT au client montrant comment nous travaillons sur l'outillage. Directement pour montrer analyser le flux de moule. Le matériau d'outillage est l'acier 1045 ou H13.
3. Chauffer le moule et préparer l'alliage d'aluminium fondu
Lorsque nous aurons fini le moule, nous assemblerons le moule de coulée par gravité sur la machine de coulée sous pression par gravité pour imprimer les pièces, l'aluminium fondu se solidifiera très rapidement et il ne pourra pas bien remplir la cavité si le moule n'est pas très chaud, nous allons donc chauffez le moule avant de couler, souvent autour de 300 ℃; Dans le même temps, nous devons faire fondre l'alliage d'aluminium et dégazer avec de l'azote pour contrôler la porosité après la coulée, la température de l'aluminium doit également être sous contrôle
4. Pulvérisation du revêtement dans la cavité et coulage de l'aluminium fondu
Le revêtement peut rendre la surface de la cavité lisse, pour obtenir une bien meilleure surface de coulée, améliorer la résistance au feu du moule et améliorer la durée de vie de l'outillage.
Placez le noyau dans la cavité et soufflez la cavité avec un pulvérisateur à air pour garantir le nettoyage de la cavité, puis placez le tamis du filtre sur la porte et versez l'aluminium fondu dans la cavité.
5. Obtenir une partie
Une fois l'aluminium refroidi, ouvrez le moule et poussez la pièce.
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Noyau de sable de résine du collecteur d'admission |
Processus de noyau de sable de résine |
Moulage sous pression basse pression |
Machine de coulée par gravité |
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Inspection CMM |
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