FUERD Die Castings utilise un processus de conception d'outillage moulé sous pression haut de gamme pour créer nos moules à partir de plusieurs types de matériaux. Selon les spécifications du projet moulé sous pression, nous utilisons principalement l'acier suédois DIEVAR pour la construction d'outils. DIEVAR est connu comme un acier à outils de travail à chaud allié au chrome-molybdène-vanadium à hautes performances. De plus, DIEVAR est produit avec les toutes dernières méthodes de production et de raffinage. La chimie spécialisée et la force de fabrication de DIEVAR offrent une résistance presque inégalée au contrôle thermique, à la fissuration grossière, à l'usure à chaud et à la déformation.
CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite usine d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, l'entreprise est devenue l'une des entreprises de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées de Chine. FUERD s'est considérablement développé et a construit un expert dans les grandes pièces moulées sous pression à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.
✧ Description des produits:
| Matières | Alliage d'aluminium: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063 Alliage de magnésium: AZ91D, AM60B, Alliage de zinc: ZA3 #, ZA5 #, ZA8 # |
| Artisanat de transformation | Dessins → fabrication de moules → moulage sous pression → usinage grossier → usinage CNC → traitement de surface → contrôle du produit → emballage → livraison |
| Tolérance | ± 0.05mm |
| Traitement de surface | Galvanoplastie, chromage, zingage, nickelage, électrophorèse, anodisation, polissage, sablage, passivation, revêtement en poudre, peinture par pulvérisation, etc. |
| Assurance qualité | CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001 |
| Qualité garantie | Deux ans |
| Inspection | 1.Foundry en interne: inspection à 100% sur la dimension critique; 100% sur l'apparence. 2. inspection tierce disponible sur demande |
| Principalement installation de test | Instrument de mesure tridimensionnel (CMM), Boîtier d'essai au brouillard salin, Détecteur d'équilibre dynamique, Détection pneumatique |
| Caractéristiques et avantage | 1. haute précision d'usinage, la planéité à moins de 0.1 mm. 2. haute résistance et pas facile à déformer, a une bonne conductivité électrique et thermique. 3. aspect de haute finition, la rugosité de surface lisse est Ra1.6 après usinage. 4.La précision d'usinage est élevée et la structure d'assemblage est transparente. Pas de granules, pas de taches et pas de peinture en apparence. 6. aspect lisse, résistance à la corrosion. |
| Standard | 1. alliage d'aluminium: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302: 2000, EN1706: 1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| Application | Industrie 3C, décoration d'éclairage, appareils électriques, pièces automobiles, pièces de meubles, outil électrique, équipement médical, équipement d'automatisation intelligent, autres pièces de moulage en métal. |
Ningbo FUERD OEM moule de haute précision alliage d'aluminium magnésium zinc faire moulage sous pression moule NINGBO.
✧ Détails d'emballage:
Boîte en bois, palette ou emballage personnalisé à la demande du client, moule de moulage sous pression
Port: Ningbo
✧ Délai d'exécution:
| Quantité (pièces) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Est. Temps (jours) | 25 | À négocier |
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Produit DFM |
Fabrication de moules |
Fusion centralisée |
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Coulée sous pression |
Surveillance du casting |
Polissage automatique |
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Grenaillage |
Usinage CNC |
Nettoyage par ultrasons |
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Modèles Essai de traction |
Analyseur de spectre |
X-Ray ： Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit |
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CMM ： Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension |
Ligne d'inspection finale |
Emballage standard ou personnalisé |
✧ Pourquoi nous cloose:
1. Conception technique
Des conceptions d'outillage innovantes ont conçu et optimisé vos pièces nouvelles et existantes ... à COÛT GRATUIT!
2. Coûts d'outillage réduits
Outillage rapidement souple pour fabriquer moins de 1000 pièces pour vos tests afin d'éviter le risque d'investissement dans le moule de moulage sous pression et d'économiser du temps de test du produit!
3. Coûts des pièces inférieurs
Processus de production de moulage sous pression automatique et manuel pour réduire les coûts de pièces.
4. Ligne de montage
Chaîne d'assemblage final pour s'assurer que toutes les pièces s'emboîtent bien pour l'ensemble du projet.
5. Service à la clientèle
L'ingénieur de projet professionnel travaille directement avec vos ingénieurs concepteurs de la phase de conception à la livraison du produit.
6. Qualité fiable
Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.
7. Livraison à temps
Au-dessus de 98% des moules et des produits peuvent être expédiés à temps.
8. Expérience du fabricant
Plus de 35 ans d'expérience du fabricant avec des clients satisfaits.
FAQ :
