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The daily maintenance of the automotive die casting molds by the operator in the production, which mainly includes cleaning, lubrication and inspection.

Pour l'environnement de travail, les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium doivent répondre aux conditions suivantes

À environ 10000 XNUMX fois, le moule doit prêter attention à la trempe et au soulagement des contraintes. La force dure résiduelle du traitement de concentration de force interne n'a pas été supprimée et la contrainte thermique du processus de moulage sous pression n'a pas été bien supprimée.

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium :

Le processus de moulage par injection comprend principalement 6 étapes comprenant le serrage du moule, le remplissage, le maintien de la pression, le refroidissement, l'ouverture du moule et le démoulage. Ces 6 étapes déterminent directement la qualité de moulage du produit, et ces 6 étapes constituent un processus continu complet. Ce chapitre se concentre sur les quatre étapes de remplissage, de maintien en pression, de refroidissement et de démoulage.

Les pièces moulées sous pression en zinc et les pièces moulées sous pression en aluminium sont largement utilisées à des fins industrielles. Alors, quelles sont les différences entre les deux types de moulages sous pression ? La principale différence réside dans les caractéristiques et les caractéristiques et les applications du moulage sous pression en alliage de zinc et de l'alliage d'aluminium.

Le moule de coulée sous pression en aluminium est un moule largement utilisé à l'heure actuelle. En raison du long cycle de production, des investissements importants et de la haute précision de fabrication, le coût est élevé, on espère donc que la matrice en aluminium aura une longue durée de vie.

Les entreprises de moulage par injection n'ont jamais utilisé le processus de moulage de précision pour l'ensemble du processus de développement de produits. Il n'est utilisé qu'en de petites et rares occasions dans le processus de fabrication lorsque le développement de produits nécessite une forme exceptionnellement précise de moulage par injection de plastique.

Créer efficacement des produits et des services pour les meilleurs avantages du marché mondial. Vous voulez connaître les différentes façons de façonner divers matériaux? Le moulage par injection est une méthode de moulage par injection dans laquelle la résine fondue à chaud est injectée dans la cavité du moule à haute pression, puis refroidie et durcie pour obtenir des produits moulés par injection.

Sous la tendance de l'automobile légère, l'application de la coulée d'alliage d'aluminium dans la fabrication de pièces automobiles augmentera progressivement.

Après le moulage sous pression, en raison de l'écoulement du moule qui n'est pas régulier, ce qui entraîne des marques d'écoulement et un phénomène d'isolation à froid sur le produit, ce produit de sablage ou de grenaillage aura le phénomène de pelage, principalement un remplissage et une inclusion médiocres.

Dans le processus de production de pièces de moulage par gravité, des trous d'air apparaissent souvent en raison d'un fonctionnement incorrect ou d'une technologie non qualifiée. Une fois que des trous d'air apparaissent, les pièces moulées sont souvent mises au rebut en raison de problèmes de qualité et le coût de production est réduit. Il existe de nombreuses raisons pour les défauts des trous d'aération, de nombreuses entreprises se sentent toujours perdues lorsqu'elles rencontrent des problèmes.

D'une manière générale, les méthodes d'essai et de production des moules de moulage sous pression sont fondamentalement les mêmes. Par conséquent, cet article utilise principalement le modèle d'essai pour illustrer la méthode utilisée, j'espère que cela vous sera utile.