L’industrie automobile du moulage sous pression était évaluée à plus de 61 milliards de dollars en 2021. D’ici 2027, le processus vaudra 20 milliards de dollars supplémentaires. Cette somme d’argent colossale provenant de cette procédure soulève la question : « Pourquoi ce processus génère-t-il autant d’argent ? » Plusieurs raisons expliquent cette popularité croissante.
Premièrement, la nouvelle tendance dans la construction automobile consiste à rendre les voitures aussi légères que possible. Avec le processus de moulage sous pression, cela est possible car les pièces moulées sous pression ont des parois plus fines, sont plus robustes et légères.
De plus, le besoin réduit de main d’œuvre en fait un flux de travail plus économique. Cela signifie que les constructeurs peuvent produire des voitures à des prix inférieurs sans en réduire la qualité.
Ces facteurs rendent le processus de moulage sous pression attrayant pour de nombreux fabricants.
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Produit |
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Description |
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Moule de moulage sous pression |
Type |
Moules à cavité unique/Moules multi-empreintes de la même pièce/Moules à cavité familiale ; Deux ou trois moules à plaques sont disponibles |
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Matériau de moule |
SKD61, H13, DIEVAR, QDN, 8407,2344V, TQ1,2343,45#Acier, etc. |
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Dimension |
Selon le dessin ou l'échantillon |
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Processus du produit |
Polissage / Sablage / EDM / Fraisage / Texture / Grind / Pré-Traitement / Trempe / Tour / Coupe-fil / Recuit / Temper etc. |
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Machine à couler sous pression |
Machine |
Machine de moulage sous pression 125T-2500T, fraiseuse/EDM/EDM, machine de découpe de fil/machine de moulage sous pression/machine CNC/rectifieuse/perceuse |
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Produit |
Matériau du produit |
ADC12/ADC10/A360/A380/A356/Zinc 1# Zinc 2# /Zamak 3/ZL102/YL104/YL112/YL113/AIsi12Fe/AISi9Cu3 etc. |
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Finition/Traitement de surface |
Revêtement en poudre/plaqué/anodisé/peinture/chromage/sablage/nickelé/conversion Chromat |
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Logiciel de conception |
CAO, UG, Pro/E, Solid Works |
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Certifications |
ISO 9001: 2015 et IATF 16949 |
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Candidature |
Pièces et composants métalliques de précision / Énergie renouvelable / Composants électriques grand public / Module photovoltaïque / Industriel |
CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite usine d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, l'entreprise est devenue l'une des sociétés de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées de Chine. FUERD s'est considérablement développé et est devenu un expert dans le domaine des pièces moulées sous pression de grande taille à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.
✧ Détails d'emballage:
1. Sac en plastique avec emballage en coton perlé.
2. À emballer dans des cartons.
3. Utilisez du ruban adhésif pour sceller les cartons.
4. Livrer par voie maritime ou aérienne.
Ou selon les exigences des clients.
Chaque carton pèse moins de 15 kg.
✧ Délai d'exécution:
| Quantité (pièces) | 1 - 3000 | > 3000 |
| Est. Temps (jours) | 25 | À négocier |
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Produit DFM |
Fabrication de moules |
Fusion centralisée |
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Coulée sous pression |
Surveillance du casting |
Polissage automatique |
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Grenaillage |
Usinage CNC |
Nettoyage par ultrasons |
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Modèles Essai de traction |
Analyseur de spectre |
X-Ray ： Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit |
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CMM ： Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension |
Ligne d'inspection finale |
Emballage standard ou personnalisé |
✧ Pourquoi nous choisir :
1. Conception technique
Des conceptions d'outillage innovantes conçues et optimisées pour vos pièces nouvelles et existantes... GRATUITEMENT pour vous !
2. Coûts d'outillage réduits
Outillage souple rapide pour fabriquer moins de 1000 pièces pour vos tests afin d'éviter les risques d'investissement dans les moules de moulage sous pression et de gagner du temps sur les tests de produits !
3. Coûts des pièces inférieurs
Processus de production de moulage sous pression automatique et manuel pour réduire les coûts des pièces.
4. Ligne de montage
Ligne d'assemblage final pour s'assurer que toutes les pièces s'emboîtent pour l'ensemble des exigences du projet.
5. Service à la clientèle
Les ingénieurs de projet professionnels travaillent directement avec vos ingénieurs de conception depuis la phase de conception jusqu'à la livraison du produit.
6. Qualité fiable
Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.
7. Livraison à temps
Plus de 98% des moules et des produits peuvent être expédiés à temps.
8. Expérience du fabricant
Plus de 35 ans d'expérience de fabricant avec des clients satisfaits.
FAQ :
