CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite installation d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, la société est devenue l'une des sociétés de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées en Chine. FUERD s'est considérablement développé et a construit un expert dans les grandes pièces moulées sous pression à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.
✧ Description des produits:
Matériau de moule | SKD61, H13 |
Cavité | Single or multiple mold |
Durée de vie du moule | Fois 50K |
Matériau du produit | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) alliage de zinc 3 #, 5 #, 8 # |
Traitement de surface | 1) Polish, powder coating, lacquer coating, e-coating, sand blast, shot blast, anodyne 2) Polonais + placage de zinc / placage de chrome / placage de chrome perlé / placage de nickel / placage de cuivre |
Format | 1) selon les dessins des clients 2) selon les échantillons des clients |
Format de dessin | étape, dwg, igs, pdf |
Certificats | ISO 9001: 2015 et IATF 16949 |
Terme De Paiement | T / T, L / C, assurance commerciale |
✧ Détails d'emballage:
1. Sac en plastique avec emballage en coton perlé.
2. À emballer dans des cartons.
3. Utilisez du ruban adhésif pour sceller les cartons.
4. Livrer par voie maritime ou aérienne.
Ou selon les exigences des clients.
Chaque carton pèse moins de 15 kg.
✧ Délai d'exécution:
Quantité (pièces) | 1 - 3000 | > 3000 |
Est. Temps (jours) | 25 | À négocier |
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Produit DFM |
Fabrication de moules |
Fusion centralisée |
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Coulée sous pression |
Surveillance du casting |
Polissage automatique |
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Grenaillage |
Usinage CNC |
Nettoyage par ultrasons |
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Modèles Essai de traction |
Analyseur de spectre |
X-Ray : Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit |
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CMM : Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension |
Ligne d'inspection finale |
Emballage standard ou personnalisé |
✧ Why choose us:
1. Conception technique
Innovative tooling designs engineered and optimize your new and existing parts...at FREE COST to You!
2. Coûts d'outillage réduits
Quickly soft tooling to make under 1000 parts for your testing to avoid die casting mold investment risk and save product test time!
3. Coûts des pièces inférieurs
Automatic and manual die casting production process to save part costs.
4. Ligne de montage
Final assembly line to ensure all parts fit together for the whole project requirement.
5. Service à la clientèle
Les ingénieurs de projet professionnels travaillent directement avec vos ingénieurs de conception depuis la phase de conception jusqu'à la livraison du produit.
6. Qualité fiable
Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.
7. Livraison à temps
Above 98% of molds and products can be shipped on time.
8. Expérience du fabricant
More than 35 years of manufacturer experience with satisfied customers.
FAQ :