Pièce moulée sous pression en aluminium personnalisée OEM

Mode de produits:

Lieu d'origine: Ningbo, Zhejiang, Chine

Nom de marque: Fürd

Numéro de modèle: OEM

Matières : Alliage de zinc ADC12, A380, A360, A413, 3 #, 5 #, 8 #

Préparation: Coulée sous pression

Cavité: Simple ou multiple

Traitement de surface: Sablage, revêtement en poudre, grenaillage, revêtement électronique

Couleur: Exigence du client

Taille : Dessin ou échantillon du client

Format de dessin: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)

Attestation: ISO9001: 2015 / IATF16949

MOQ: 100pcs

Capacité d'approvisionnement: 50000 Piece / pièces par mois

Préparation: Coulée sous pression

Délai d'exécution de moule :

Description

Pièce moulée sous pression en aluminium personnalisée OEM

The material used for aluminum shell motors is aluminum, which has the advantages of light weight, good heat dissipation performance, good thermal conductivity, die-casting ability, good plasticity, higher elongation than iron, low noise, and good operational stability.

1. Good heat dissipation: During the operation of the motor, due to high-speed operation, the high temperature generated by the motor itself needs to be released. We know that aluminum has a strong thermal capacity. So current motor manufacturers have to choose aluminum casing as the motor casing.

2. Make the motor lighter: Metal aluminum has a lighter weight and is easy to install and carry. The overall weight can also be reduced.

3. Good plasticity: lighter than steel, with good thermal conductivity, good plasticity, and can be die-cast with higher elongation than iron.

4. Aluminum alloy motor casing: The motor has light weight, low vibration, low noise, and features waterproof, dustproof, anti-corrosion, energy-saving, high-performance, high-efficiency, and long service life. It is an environmentally friendly new product that cannot be replaced by ordinary motors.

The above are the advantages of aluminum casing motors, but of course, aluminum casing also has its disadvantages, which are high price, low hardness, and suitable for installation in places where there is not much output.

CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite installation d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, la société est devenue l'une des sociétés de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées en Chine. FUERD s'est considérablement développé et a construit un expert dans les grandes pièces moulées sous pression à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.

✧ Description des produits:

Matériau de moule	SKD61, H13
Cavité	Single or multiple mold
Durée de vie du moule	Fois 50K
Matériau du produit	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) alliage de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Traitement de surface	1) Polish, powder coating, lacquer coating, e-coating, sand blast, shot blast, anodyne 2) Polonais + placage de zinc / placage de chrome / placage de chrome perlé / placage de nickel / placage de cuivre
Format	1) selon les dessins des clients 2) selon les échantillons des clients
Format de dessin	étape, dwg, igs, pdf
Certificats	ISO 9001: 2015 et IATF 16949
Terme De Paiement	T / T, L / C, assurance commerciale

✧ Détails d'emballage:
1. Sac en plastique avec emballage en coton perlé.
2. À emballer dans des cartons.
3. Utilisez du ruban adhésif pour sceller les cartons.
4. Livrer par voie maritime ou aérienne.
Ou selon les exigences des clients.
Chaque carton pèse moins de 15 kg.

✧ Délai d'exécution:

Quantité (pièces)	1 - 3000	> 3000
Est. Temps (jours)	25	À négocier

✧ Équipement:


Produit DFM	Fabrication de moules	Fusion centralisée

Coulée sous pression	Surveillance du casting	Polissage automatique

Grenaillage	Usinage CNC	Nettoyage par ultrasons

Modèles Essai de traction	Analyseur de spectre	X-Ray ： Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit

CMM ： Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension	Ligne d'inspection finale	Emballage standard ou personnalisé

✧ Why choose us:

1. Conception technique
Innovative tooling designs engineered and optimize your new and existing parts...at FREE COST to You!
2. Coûts d'outillage réduits
Quickly soft tooling to make under 1000 parts for your testing to avoid die casting mold investment risk and save product test time!
3. Coûts des pièces inférieurs
Automatic and manual die casting production process to save part costs.
4. Ligne de montage
Final assembly line to ensure all parts fit together for the whole project requirement.
5. Service à la clientèle
Les ingénieurs de projet professionnels travaillent directement avec vos ingénieurs de conception depuis la phase de conception jusqu'à la livraison du produit.
6. Qualité fiable
Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.
7. Livraison à temps
Above 98% of molds and products can be shipped on time.
8. Expérience du fabricant
More than 35 years of manufacturer experience with satisfied customers.

FAQ :

1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?

Our factory provides mold, die casting, CNC, and all related processes.
2. Comment citer?

Reçu l'échantillon ou le dessin sous forme CAM / STP / IGS, puis nous ferons le devis.
3. Quel type de service de production fournissez-vous?

Fabrication de moules, moulage sous pression, usinage CNC, emboutissage, injection plastique, assemblage et traitement de surface.
4. Quel est le temps de production pour les nouveaux moules et la production de masse?

30-60 days to make the molds, mass production takes around 30-45 days, also we can speed up the process urgently needed need.
5. Conditions de paiement

Tooling cost: TT 50% with order, the balance the after sample is approved.
Production de masse: TT 50% à la commande, l'équilibre à vue de B / L
6. Que diriez-vous de l'emballage?

Les deux standards et personnalisés seront disponibles.