Afin de mieux remplir tous les trous concaves et les profondeurs de la matrice de moulage sous pression et d'assurer l'écoulement du métal, la température de coulée du métal doit être sélectionnée correctement lors de l'utilisation de la matrice de moulage sous pression. La température de coulée du liquide de moulage sous pression en alliage est la suivante :
Nom du matériau Température du liquide de moulage sous pression/℃
Principe de sélection de la température de l'alliage de moulage sous pression :
1) Plus la température du métal coulé est basse, plus la durée de vie de la matrice de moulage sous pression est longue ;
2) Ce n'est qu'en utilisant un moulage sous pression à basse température que l'augmentation de la profondeur du réservoir d'échappement peut être réduite et que le risque d'éclaboussures de métal peut être réduit ;
3) Le moulage sous pression à basse température peut réduire le risque de verrouillage de la chambre et de la barre supérieure ;
4) Le trou de retrait et la fissure dans la pièce moulée peuvent être réduits par moulage sous pression à basse température.
En un mot, la température de l’alliage de moulage sous pression est meilleure que celle du moulage sous pression à basse température lorsque les conditions du procédé le permettent.
Une fois le moulage sous pression terminé, le moulage sous pression peut être stabilisé et des pièces moulées qualifiées peuvent être produites en ajustant la matrice d'essai et en sélectionnant les conditions de moulage sous pression et les paramètres de processus corrects.
Avant l'essai sous pression, le personnel d'essai des moules doit vérifier à l'avance les matières premières de l'alliage pour le moulage sous pression afin de comprendre les caractéristiques et les caractéristiques de moulage sous pression des matériaux en alliage ; La structure de la matrice, les performances de la machine de moulage sous pression, les conditions de moulage sous pression, la technologie de moulage sous pression et la méthode de fonctionnement doivent être comprises.
La clé de l’ajustement du test de matrice est de sélectionner correctement les conditions de formage du moulage sous pression. On constate souvent que même si la conception et la fabrication des matrices sont très correctes, en raison d'un mauvais choix des conditions de moulage sous pression, les pièces moulées qualifiées ne peuvent pas être pressées. Au contraire, dans certains cas, les défauts de la matrice peuvent être surmontés en ajustant les conditions de formage par moulage sous pression, et la pièce moulée qualifiée peut être extraite. Par conséquent, le personnel de test sous pression doit être familier avec le rôle et la relation entre les différentes conditions de formage par moulage sous pression, le principe de fonctionnement de la matrice, etc. afin de sélectionner et d'ajuster correctement les conditions de formage par moulage sous pression.
Le contenu des conditions de formage par moulage sous pression est : la température de fusion du matériau, la température de la matrice et la température du liquide fondu pendant le pressage ; La pression d'injection, la force de verrouillage, la force d'ouverture de la machine de coulée sous pression, le taux d'injection et la vitesse d'injection requis en fonction des conditions des pièces sont déterminés. Enfin, les pièces moulées sous pression ne peuvent être complétées qu'une fois l'état des produits moulés sous pression réglé.
