Cosses de pièces de tambour de moulage sous pression en alliage de zinc

Mode de produits:
Lieu d'origine: NingBo, Chine
Nom de marque: Fürd
Numéro de modèle: OEM
Matières : Laiton, Cuivre, Acier au carbone, Acier inoxydable, Alliage d'acier, Alliage d'aluminium
Préparation: Coulée sous pression
Cavité: Simple ou multiple
Traitement de surface: Sablage, revêtement en poudre, grenaillage, revêtement électronique
Couleur: Exigences du client
Taille : Dessin 2D / 3D du client
Format de dessin: 2D / (PDF / CAD) 3D (IGES / STEP)
Certification: ISO9001: 2015 / IATF16949
MOQ: 100pcs
Capacité d'approvisionnement: 50000 Piece / pièces par mois
Port: Zhejiang, Chine

Description

Cosses de pièces de tambour de moulage sous pression en alliage de zinc

L'alliage de zinc moulé sous pression présente une large gamme d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, de coulabilité et de finition. Par rapport à tous les alliages de moulage sous pression couramment utilisés, les alliages de zinc peuvent être moulés sous pression en une pièce plus mince. Les alliages de zinc permettent généralement une plus grande variation dans la conception de la section transversale et maintiennent des tolérances dimensionnelles plus petites. La résistance aux chocs des pièces en zinc est supérieure à celle des autres alliages moulés sous pression, à l'exception du laiton. En raison de la pression et de la température inférieures de l'alliage de zinc moulé sous pression, la durée de vie du moule est considérablement prolongée et l'entretien du moule est minime.

Avantages de l'alliage de zinc coulé :

1. Traitement de surface
Lorsque le meulage est correctement sélectionné et appliqué au zinc coulé, presque toutes les caractéristiques esthétiques et la durabilité du revêtement souhaitées peuvent être obtenues ;

2. Moins de matériaux nécessaires
L'excellente fluidité de coulée, la résistance et la rigidité du zinc permettent la conception de sections à parois minces pour réduire le poids et économiser les coûts des matériaux ;

3. Éliminez les roulements et les bagues
L'excellente résistance aux roulements et à l'usure du zinc permet d'obtenir une plus grande flexibilité de conception et de réduire les coûts de fabrication en éliminant les petites bagues et les inserts d'usure ;

4. Production plus rapide
La productivité du moulage sous pression du zinc est beaucoup plus rapide que celle de l'aluminium ou du magnésium ;

5. Réduire les opérations d'assemblage
L'ensemble entier peut être coulé comme une unité sans avoir besoin d'opérations d'assemblage manuelles coûteuses ;

6. Choix de rendement faible, moyen et élevé
Il existe une variété de procédés de moulage qui peuvent être utilisés pour fabriquer de manière économique la taille et la quantité requises de moulages ;

7. Réduire les opérations d'usinage
Parce que l'alliage de zinc a une excellente capacité de coulée de forme nette, l'usinage peut être éliminé ou considérablement réduit ;

8. Prolongez la durée de vie de l'outil
La durée de vie des outils est généralement supérieure à 1 million de pièces, les coûts d'utilisation des outils et des machines sont considérablement réduits.

CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite usine d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, l'entreprise est devenue l'une des entreprises de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées de Chine. FUERD s'est considérablement développé et a construit un expert dans les grandes pièces moulées sous pression à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.

✧ Description des produits:

Matériau de moule SKD61, H13
Cavité Simple ou multiple
Durée de vie du moule Fois 50K
Matériau du produit 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24
2) alliage de zinc 3 #, 5 #, 8 #
Traitement de surface 1) vernis, revêtement en poudre, revêtement de laque, revêtement électronique, sablage, grenaillage, anode
2) Polonais + placage de zinc / placage de chrome / placage de chrome perlé / placage de nickel / placage de cuivre
Taille 1) selon les dessins des clients
2) selon les échantillons des clients
Format de dessin étape, dwg, igs, pdf
Certificats ISO 9001: 2015 et IATF 16949
Terme De Paiement T / T, L / C, assurance commerciale


✧ Détails d'emballage:
1. Sac en plastique avec le paquet de coton perlé. 
2. À emballer dans des cartons. 
3. Utilisez du ruban adhésif pour sceller les cartons. 
4. Livrer par voie maritime ou aérienne. 
Ou selon les exigences des clients.
Chaque carton de moins de 15 kg.

✧ Délai d'exécution:

Quantité (pièces) 1 - 3000 > 3000
Est. Temps (jours) 25 À négocier


✧ Équipement:
 

Produit DFM

Fabrication de moules

Fusion centralisée

Coulée sous pression

Surveillance du casting

Polissage automatique

Grenaillage

Usinage CNC

Nettoyage par ultrasons

Modèles Essai de traction

Analyseur de spectre

X-Ray : Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit

CMM : Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension

Ligne d'inspection finale

Emballage standard ou personnalisé

 

✧ Pourquoi nous cloose:

  • 1. Conception technique
    Des conceptions d'outillage innovantes ont conçu et optimisé vos pièces nouvelles et existantes ... à COÛT GRATUIT!

  • 2. Coûts d'outillage réduits
    Outillage rapidement souple pour fabriquer moins de 1000 pièces pour vos tests afin d'éviter le risque d'investissement dans le moule de moulage sous pression et d'économiser du temps de test du produit!

  • 3. Coûts des pièces inférieurs
    Processus de production de moulage sous pression automatique et manuel pour réduire les coûts de pièces.

  • 4. Ligne de montage
    Chaîne d'assemblage final pour s'assurer que toutes les pièces s'emboîtent bien pour l'ensemble du projet.

  • 5. Service à la clientèle
    L'ingénieur de projet professionnel travaille directement avec vos ingénieurs concepteurs de la phase de conception à la livraison du produit.

  • 6. Qualité fiable
    Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.

  • 7. Livraison à temps
    Au-dessus de 98% des moules et des produits peuvent être expédiés à temps.

  • 8. Expérience du fabricant
    Plus de 35 ans d'expérience du fabricant avec des clients satisfaits.

 

FAQ :

  •   1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
    Nous sommes une usine qui fournit le moule, le moulage sous pression, la commande numérique par ordinateur et tous les processus liés.
  •   2. Comment citer?
    Reçu l'échantillon ou le dessin sous forme CAM / STP / IGS, puis nous ferons le devis.
  •   3. Quel type de service de production fournissez-vous?
    Fabrication de moules, moulage sous pression, usinage CNC, emboutissage, injection plastique, assemblage et traitement de surface.
  •   4. Quel est le temps de production pour les nouveaux moules et la production de masse?
    30 à 60 jours pour fabriquer les nouveaux moules, la production de masse prend environ 30 à 45 jours, nous pouvons également accélérer le processus de toute urgence en cas de besoin.
  •   5. Conditions de paiement
    Coût d'outillage: TT 50% à la commande, l'équilibre après échantillon approuvé.
    Production de masse: TT 50% à la commande, l'équilibre à vue de B / L
  •   6. Que diriez-vous de l'emballage?
    Les deux standards et personnalisés seront disponibles.