Points noirs d'oxydation de l'air sur pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peuvent être causés par divers facteurs, et la résolution de ces problèmes nécessite généralement une combinaison de mesures préventives et d’actions correctives. Voici quelques raisons courantes des points noirs d’oxydation de l’air et des solutions potentielles :

1. Alliage contaminé ou de mauvaise qualité :

   • Raison: Les contaminants ou impuretés présents dans l'alliage d'aluminium peuvent entraîner l'apparition de points noirs lors de l'oxydation.
   • Solution: Assurez-vous d’utiliser un alliage d’aluminium propre et de haute qualité pour le moulage sous pression. Surveiller et maintenir correctement la pureté de l'alliage.
     
     

2. Température de coulée élevée :

   • Raison: La coulée à des températures trop élevées peut favoriser l'oxydation de l'air.
   • Solution: Contrôlez le processus de moulage sous pression en surveillant et en ajustant la température de coulée sur une plage optimale, spécifique à l'alliage utilisé.
     
     

3. Lubrification inadéquate de la matrice :

   • Raison: Une mauvaise lubrification de la matrice peut entraîner une augmentation de la friction et de la chaleur, ce qui peut favoriser l'oxydation.
   • Solution: Mettez en œuvre un programme de lubrification régulier et efficace des matrices pour réduire la friction et la chaleur. Utilisez des lubrifiants adaptés au processus de moulage sous pression spécifique.

4. Emprisonnement d'air :

   • Raison: L'air emprisonné dans la cavité de la matrice peut provoquer des taches noires lorsqu'il réagit avec l'alliage en fusion.
   • Solution: Veiller à ce que les conceptions de ventilation et de fermeture soient appropriées dans le moulage sous pression pour permettre à l'air de s'échapper. Inspectez et entretenez régulièrement les moules pour éviter l’emprisonnement d’air.
     
     

5. Humidité dans la cavité du moule :

   • Raison: Si de l'humidité est présente dans la cavité du moule, elle peut réagir avec l'alliage fondu et provoquer des taches noires.
   • Solution: Stockez et manipulez les moules dans un environnement sec et préchauffez-les pour éliminer toute humidité avant de les couler.
     
     

6. Oxydation du four de fusion :

   • Raison: L'oxydation du four ou du creuset peut introduire des contaminants dans le métal en fusion.
   • Solution: Nettoyez et entretenez régulièrement le four de fusion pour minimiser l’oxydation. Utilisez des flux et des agents dégazants appropriés pour réduire les impuretés.
     
     

7. Dégazage inadéquat :

   • Raison: Une élimination inadéquate des gaz dissous du métal en fusion peut entraîner la formation de points noirs.
   • Solution: Utiliser des techniques et des équipements de dégazage efficaces pour éliminer les gaz dissous avant la coulée.
     
     

8. Taux de refroidissement inappropriés :

   • Raison: Un refroidissement rapide de la pièce moulée peut favoriser la formation de points noirs.
   • Solution: Contrôlez la vitesse de refroidissement pour assurer une solidification progressive de la pièce moulée, réduisant ainsi le risque de points noirs.
     
     

9. Conception de moules et ventilation :

   • Raison: Une mauvaise conception du moule et une ventilation inadéquate peuvent entraîner une oxydation de l’air.
   • Solution: Assurez-vous que la conception du moule permet une ventilation adéquate et minimise le risque d’emprisonnement d’air. Envisagez d'utiliser le moulage sous pression sous vide pour éliminer l'air de la cavité.
     
     

10. Contrôle et inspection de la qualité :

    • Raison: Des mesures de contrôle qualité et des processus d’inspection inadéquats peuvent entraîner des points noirs passant inaperçus.
    • Solution: Mettez en œuvre des procédures rigoureuses de contrôle de qualité et d’inspection pour détecter et traiter les points noirs pendant ou après la coulée.

Il est important d'analyser les circonstances spécifiques et les processus de production de votre installation pour identifier les causes profondes des points noirs d'oxydation de l'air et mettre en œuvre des solutions appropriées. Une maintenance, une surveillance et une optimisation régulières des processus sont essentielles pour prévenir ces défauts dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.