Boîtier de lumière LED en aluminium moulé sous pression

Boîtier de lumière LED en aluminium moulé sous pression

✧ A propos du FUERD :

CERTIFIÉ IATF16949 & ISO 9001
FUERD a été fondée en 1987 avec une petite usine d'outillage et de moulage sous pression située à Ningbo. Aujourd'hui, l'entreprise est devenue l'une des entreprises de moulage sous pression les plus importantes et les plus diversifiées de Chine. FUERD s'est considérablement développé et a construit un expert dans les grandes pièces moulées sous pression à parois minces au service des industries de l'éclairage et de l'automobile.

Il existe des salles de moulage indépendantes, des ateliers de moulage sous pression en alliage de zinc, des ateliers de moulage sous pression en alliage d'aluminium et des ateliers d'usinage. Selon les exigences du client, nous pouvons ouvrir indépendamment les moules, le moulage sous pression, les trous de perçage, les dents de taraudage, les tours CNC, le polissage, la galvanoplastie, la pulvérisation d'huile, la cuisson de peinture, l'égouttage de colle, le perçage adhésif, etc., jusqu'à ce que le produit fini soit assemblé. . Après plusieurs années d'efforts inlassables et d'accumulation d'expérience, la société a acquis une bonne réputation dans l'industrie du moulage sous pression, en particulier dans l'industrie du moulage sous pression en alliage d'aluminium, et sa force n'a cessé d'augmenter avec la bonne réputation de l'entreprise.

Service complet en moulage sous pression et usinage depuis 1987
Machine de moulage sous pression de 180 à 2000 tonnes
Plus de 1500 ensembles de pièces de moulage exportés à l'étranger
Reconnu par les meilleures marques de l'industrie automobile et médicale
Usine certifiée IATF 16949
Célèbre «ville de moulage sous pression en Chine»
Un personnel bien formé vous soutiendra efficacement de la demande de devis à l'expédition.

Avantages du moulage sous pression
       Le moulage sous pression peut présenter des avantages significatifs par rapport à d'autres procédés de fabrication, ce qui entraîne souvent des économies importantes, non seulement sur le prix de la pièce elle-même, mais également sur le coût global de production. Lorsque vous coulez une pièce, vous pouvez créer des formes nettes complexes, y compris des filetages externes et des fonctions internes complexes avec des angles de dépouille minimaux, ce qui minimise les opérations secondaires. Vous pouvez également combiner plusieurs pièces en une seule pièce, éliminant les opérations d'assemblage et réduisant les coûts de main-d'œuvre, avec les avantages supplémentaires d'un contrôle simplifié des stocks et d'une plus grande cohérence des composants.
D'autres avantages incluent:
Épaisseurs de paroi variables
Tolérances plus strictes
Moins d'étapes de la matière première à la pièce finie
Temps de cycle de production rapides
Réduction des rebuts de matériaux
Longue durée de vie, en particulier pour le zinc et le magnésium

✧ Délai d'exécution:

Produit DFM	Fabrication de moules	Fusion centralisée
Coulée sous pression	Surveillance du casting	Polissage automatique
Grenaillage	Usinage CNC	Nettoyage par ultrasons
Modèles Essai de traction	Analyseur de spectre	X-Ray ： Vérifiez le trou de retrait de sable à l'intérieur du produit
CMM ： Vérifiez la position du produit, le parallélisme, la tolérance isométrique et la dimension	Ligne d'inspection finale	Emballage standard ou personnalisé

✧ Pourquoi nous cloose:

• 1. Conception technique
  Des conceptions d'outillage innovantes ont conçu et optimisé vos pièces nouvelles et existantes ... à COÛT GRATUIT!

• 2. Coûts d'outillage réduits
  Outillage rapidement souple pour fabriquer moins de 1000 pièces pour vos tests afin d'éviter le risque d'investissement dans le moule de moulage sous pression et d'économiser du temps de test du produit!

• 3. Coûts des pièces inférieurs
  Processus de production de moulage sous pression automatique et manuel pour réduire les coûts de pièces.

• 4. Ligne de montage
  Chaîne d'assemblage final pour s'assurer que toutes les pièces s'emboîtent bien pour l'ensemble du projet.

• 5. Service à la clientèle
  L'ingénieur de projet professionnel travaille directement avec vos ingénieurs concepteurs de la phase de conception à la livraison du produit.

• 6. Qualité fiable
  Système intégré de gestion de la qualité certifié IATF16949 et ISO 9001 de la demande de devis à la livraison pour contrôler la bonne qualité.

• 7. Livraison à temps
  Au-dessus de 98% des moules et des produits peuvent être expédiés à temps.

• 8. Expérience du fabricant
  Plus de 35 ans d'expérience du fabricant avec des clients satisfaits.

FAQ :

•   1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale?
  Nous sommes une usine qui fournit le moule, le moulage sous pression, la commande numérique par ordinateur et tous les processus liés.
•   2. Comment citer?
  
  Reçu l'échantillon ou le dessin sous forme CAM / STP / IGS, puis nous ferons le devis.
•   3. Quel type de service de production fournissez-vous?
  
  Fabrication de moules, moulage sous pression, usinage CNC, emboutissage, injection plastique, assemblage et traitement de surface.
•   4. Quel est le temps de production pour les nouveaux moules et la production de masse?
  
  30 à 60 jours pour fabriquer les nouveaux moules, la production de masse prend environ 30 à 45 jours, nous pouvons également accélérer le processus de toute urgence en cas de besoin.
•   5. Conditions de paiement
  
  Coût d'outillage: TT 50% à la commande, l'équilibre après échantillon approuvé.
  Production de masse: TT 50% à la commande, l'équilibre à vue de B / L
•   6. Que diriez-vous de l'emballage?
  
  Les deux standards et personnalisés seront disponibles.