Un moule avec une structure correcte et raisonnable est une condition préalable au bon déroulement de la production de moulage sous pression et joue un rôle important dans la garantie de la qualité des moulages. En raison des caractéristiques du processus de moulage sous pression, la sélection correcte des paramètres de processus est le facteur décisif pour obtenir des moulages de haute qualité, et le moule est la condition préalable à la sélection et au réglage corrects de divers paramètres de processus. La conception du moule sert essentiellement à prédire les divers facteurs pouvant survenir dans la production de moulage sous pression. La réflexion globale. Si la conception du moule est raisonnable, il y aura moins de problèmes rencontrés dans la production réelle et le taux de moulage qualifié sera élevé. Au contraire, la conception du moule est déraisonnable. Par exemple, la force d'emballage des moules mobiles et fixes est fondamentalement la même lorsque la coulée est conçue, et le système de déclenchement est principalement dans le moule fixe, et il est produit sur la machine de moulage sous pression Guannan où le poinçon ne peut pas s'alimenter après l'injection, de sorte que la production normale ne peut pas être effectuée. Le moulage a été collé au moule fixe. Bien que la finition de la cavité du moule fixe soit très brillante, le phénomène de collage au moule fixe se produit toujours en raison de la cavité profonde. Par conséquent, lors de la conception du moule, il est nécessaire d'analyser de manière approfondie la structure de la coulée, de se familiariser avec le processus de fonctionnement de la machine de coulée sous pression, de comprendre la possibilité d'ajuster la machine de coulée sous pression et les paramètres de processus, de saisir les caractéristiques de remplissage dans différentes conditions, et considérer la méthode de traitement du moule et de perçage. Ce n'est qu'après les yeux et la forme fixe que nous pouvons concevoir un moule pratique et répondant aux exigences de production.

Contrôle de la température de surface de moulages sous pression en alliage de zinc est essentiel pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité. Inégal ou inapproprié moule de moulage sous pression en zinc la température peut également conduire à une instabilité de la taille de coulée. Au cours du processus de production, la pièce moulée se déforme, entraînant des défauts tels que le pressage à chaud, le collage, la dépression de surface, le retrait et les bulles d'air chaud.

Lorsque la différence de température du moule de moulage sous pression en zinc est importante, cela affectera les variables du cycle de consommation, telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation. Il y aura des lignes froides, la raison principale est que la température devant la soupe fondue est trop basse, et quand il y a des traces, elles s'empilent.

1. Si l'épaisseur du mur est trop mince (conçue ou fabriquée), la zone la plus mince doit être directement remplie.
2. L'inspection de forme n'est pas facile à remplir, l'intervalle est trop éloigné, la zone bloquée (telle que la lame (queue), la came), la zone bloquée, le filet est trop petit et d'autres types de remplissage.
3. Raccourcir le temps de remplissage
4. Modifiez le formulaire de remplissage.
5. Améliorer la température.
6. La température de la soupe
7. Vérifiez la composition de l'alliage.
8. Fuir peut être utile
9. Une installation sous vide peut être utile.

Lors de la fabrication d'une pression moule de coulée, non seulement la température du moule en zinc est contrôlée. Il y a quelques détails. La forme nette de l'alliage de zinc peut montrer des différences de couleur, des dommages d'apparence et d'autres problèmes.