La classification de l'oxydation de l'aluminium des moulages sous pression : principalement l'oxydation de l'aluminium, l'oxydation dure, l'oxydation de la coulée, l'anodisation de l'aluminium, la coloration électrolytique, la coloration des colorants, diverses oxydations conductrices de surface, etc. oxydation de couleur, oxydation de surface de sable acide naturel, oxydation de surface de sable alcalin de couleur naturelle.

1. Parmi les principaux composants bauxite du minerai d'aluminium, l'alumine a la teneur la plus élevée. Industriellement, la bauxite est purifiée en alumine par le procédé Bayer, puis convertie en aluminium métal par le procédé Hall-Héroult.

2. L'alumine est la raison pour laquelle l'aluminium métallique ne se corrode pas facilement dans l'air. L'aluminium métallique pur réagit facilement avec l'oxygène de l'air pour former un mince film d'oxyde d'aluminium recouvrant la surface de l'aluminium exposée à l'air. Ce film d'oxyde d'aluminium peut empêcher l'aluminium de s'oxyder davantage. L'épaisseur et les propriétés de ce film d'oxyde peuvent être améliorées par un processus appelé traitement anodique (protection contre la corrosion anodique).

3. L'aluminium est un bon conducteur d'électricité et de chaleur. La forme cristalline de l'émeri en aluminium convient aux matériaux abrasifs et aux outils de coupe en raison de sa dureté élevée.

Diverses colorations électrolytiques comprennent principalement: la couleur imitation acier inoxydable, la couleur bronze, l'oxydation noire, l'oxydation dorée, etc.

La coloration d'oxydation se fait artificiellement pour oxyder l'aluminium et ses alliages en surface. Les méthodes de coloration d'oxydation de l'aluminium moulé sous pression comprennent principalement la coloration chimique, la coloration électrolytique et la coloration naturelle :

La coloration chimique immerge le matériau en aluminium oxydé dans une solution de colorant organique ou inorganique, et le colorant pénètre dans les pores du film d'oxyde pour provoquer une action chimique ou physique de coloration. L'équipement de coloration chimique est simple, peu coûteux et présente une grande variété de couleurs, mais il présente une faible résistance à la lumière et à la corrosion et ne convient qu'à la décoration intérieure.

La coloration électrolytique du matériau aluminium après traitement d'oxydation est réalisée dans des solutions aqueuses d'un seul sel métallique ou de plusieurs sels métalliques pour une électrolyse secondaire. Sous l'action d'un champ électrique, les cations métalliques pénètrent dans les pores du film d'oxyde et se déposent au fond du trou, rendant ainsi le film d'oxyde Produit des tons bronze, brun, gris, rouge, cyan et bleu.

L'aluminium naturellement coloré est une méthode de coloration en même temps que l'anodisation. Il existe une méthode de couleur d'alliage et une méthode de couleur de solution. La méthode de développement de la couleur de l'alliage consiste à contrôler les composants en alliage d'aluminium pour obtenir différentes couleurs ; la méthode de couleur en solution est également appelée méthode de développement de couleur électrolytique, qui contrôle la tonalité de couleur en contrôlant la composition de l'électrolyte et les conditions d'électrolyse. Dans la production réelle, l'acide organique est généralement utilisé comme électrolyte pour la coloration naturelle, et une petite quantité d'acide sulfurique est ajoutée pour ajuster le pH.