La température du moule en aluminium de moulage sous pression doit être déterminé en fonction de la forme de la pièce moulée, du matériau du métal en fusion et d'autres conditions.

Il est bien connu qu'en coulée continue, la température du moule augmente et diminue une fois par injection. Un tel cycle de montée et de descente continu et répété entraîne des fluctuations de température considérables. Par conséquent, quel moment de température est utilisé comme point de référence pour mesurer la température du moule ? Le point de référence idéal est la température de surface de la cavité du moule avant le remplissage du liquide métallique comme référence de contrôle pour la température du moule. Mais mesurer cette température est plus difficile. D'une manière générale, la température de surface de la cavité du moule après le retrait de la coulée est prise comme référence pour mesurer la température du moule et est appelée température du moule.

    Pour général moules sous pression, il est bon d'avoir une température de surface d'environ 40% du point de fusion de l'alliage après avoir retiré la coulée pendant la coulée continue (par exemple, si le point de fusion de l'alliage est de 600 ℃, la température du moule est d'environ 240 ℃, et si le le point de fusion de l'alliage est de 375 ℃, la température du moule est d'environ 150 ℃). Cependant, la température du moule des pièces moulées à paroi mince doit être légèrement augmentée; Les pièces moulées à parois épaisses doivent être légèrement abaissées.

  La température élevée du métal liquide se traduit par une bonne fluidité et une coulée facile. Cependant, si la température du métal liquide est trop élevée, la teneur en gaz augmente et des défauts de trous d'épingle et de pores sont facilement générés; De plus, après avoir rempli la cavité du moule, le retrait à l'intérieur augmente et il est également facile de produire des défauts tels que des trous de retrait et des piqûres de retrait de surface. Plus sérieusement, cela raccourcit la durée de vie des moules et des lots de fusion, et augmente les coûts de fusion et d'autres facteurs défavorables. De ce point de vue, il est préférable de maintenir la température du métal fondu basse, mais elle ne doit pas être trop basse, sinon la fluidité est mauvaise et le processus de coulée est difficile.

  De plus, lorsque le processus de remplissage est effectué sur une petite puissance Moulage sous pression machine, la température du métal liquide doit également être plus élevée. Pour les pièces moulées difficiles à monter en température du moule et présentant une grande résistance à l'écoulement du métal liquide des inserts tels que les rotors de moteur, la température du métal liquide doit également être plus élevée.