La production d' moules sous pression utilise généralement de l'acier moulé, qui est traité par une production spéciale. Quelle que soit la perfection du moule, il y a des limites à l'utilisation. Si vous voulez être plus durable, faites plus attention aux petits détails. Si la température du moule est trop élevée, la surface du noyau du moule est sujette à la rupture, et certains moules se dilatent et rétrécissent même directement en raison de la dilatation thermique. Dans certains cas, la couleur du noyau du moule change en raison de la température élevée. Une fois mélangé avec l'agent de démoulage dans cet état, des fissures se produisent. En production avec un tel moule de moulage sous pression, il est facile de provoquer des défauts tels que des déformations et des fissures du moulage sous pression.

Dans une situation de production correcte, l'utilisation d'eau de refroidissement du moule de moulage sous pression améliore non seulement la durée de vie du moule, mais réduit également la survenue d'accidents de sécurité. Dans la production réelle, de nombreux employés de l'usine ne connectent pas le tuyau d'eau de refroidissement pour éviter les problèmes. En temps normal, ne pas utiliser d'eau de refroidissement peut être nocif pour les usines et les particuliers.

L'utilisation d'eau de refroidissement du moule de moulage sous pression peut réduire efficacement la température et éviter les problèmes causés par l'utilisation d'agents de démoulage. L'utilisation d'eau de refroidissement pour refroidir présente de nombreux avantages: réduire le risque de collage du moule, réduire le temps de moulage sous pression et augmenter la durée de vie.