1. Objet et caractéristiques :

   • Anodisation normale : L'anodisation normale ou à l'acide sulfurique est un processus d'anodisation relativement doux qui se concentre principalement sur l'amélioration de la résistance à la corrosion de la surface métallique. Il crée une couche d’oxyde poreuse sur la surface de la pièce moulée sous pression. Cette couche a généralement une épaisseur inférieure à 25 micromètres et est relativement molle et poreuse, ce qui la rend moins résistante à l'usure.

   • Anodisation dure : L'anodisation dure est un processus d'anodisation plus spécialisé et contrôlé qui vise à créer une couche d'oxyde plus épaisse et plus dure à la surface de la pièce moulée sous pression. Cette couche peut avoir une épaisseur comprise entre 25 et 100 micromètres ou plus. Elle est nettement plus dure et plus résistante à l’usure que la couche d’oxyde produite par anodisation normale. L'anodisation dure offre une résistance à l'abrasion, une stabilité thermique et des propriétés d'isolation électrique améliorées.

2. Épaisseur:

   • Anodisation normale : La couche anodisée produite lors de l'anodisation normale est relativement fine, généralement inférieure à 25 micromètres.

   • Anodisation dure : L'anodisation dure crée une couche d'oxyde beaucoup plus épaisse, dépassant souvent 25 micromètres, certaines applications pouvant atteindre 100 micromètres ou plus.

3. Dureté:

   • Anodisation normale : La couche anodisée formée par anodisation normale est relativement douce et a une dureté de surface inférieure.

   • Anodisation dure : L'anodisation dure crée une couche de surface beaucoup plus dure, c'est pourquoi elle est appelée anodisation « dure ». Cette dureté améliorée offre une meilleure résistance à l’usure et à l’abrasion.

4. Résistance à l'usure:

   • Anodisation normale : Bien que l'anodisation normale améliore la résistance à la corrosion, elle n'offre pas le même niveau de résistance à l'usure que l'anodisation dure.

   • Anodisation dure : Le principal avantage de l'anodisation dure est sa résistance supérieure à l'usure, ce qui la rend adaptée aux pièces soumises à des niveaux élevés d'abrasion et de contraintes mécaniques.

5. Applications :

   • Anodisation normale : convient aux pièces nécessitant une résistance à la corrosion, une finition décorative et une isolation électrique. Les applications courantes incluent les éléments architecturaux, les produits de consommation et certains composants moulés sous pression.

   • Anodisation dure : elle est utilisée pour les applications qui exigent des niveaux plus élevés de résistance à l'usure, telles que les pièces des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des machines. Il est particulièrement utile pour les composants soumis à la friction, à la chaleur ou à d'autres conditions environnementales difficiles.

En résumé, la principale différence entre l'anodisation dure et l'anodisation normale pour les pièces moulées sous pression réside dans l'épaisseur, la dureté et la résistance à l'usure de la couche anodisée. Le choix entre ces deux procédés dépend des exigences spécifiques de la pièce et de l'application envisagée.