Moulages sous pression en alliage d'aluminium, qui sont largement utilisés aujourd'hui, sont également appelés pièces moulées. Le généralisé coulée par gravité comprend le moulage au sable, le moulage de métal et le moulage de précision. Au sens large, la coulée sous pression comprend la coulée sous pression d'une machine de coulée sous pression, la coulée sous vide et la coulée à basse pression. De plus, la tolérance d'usinage des pièces moulées sous pression est également plus petite, généralement d'environ 0.5 mm, ce qui peut réduire le poids des pièces moulées et des moulages en boue. Le moulage sous pression au sens étroit se réfère au moulage sous pression des métaux des machines de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. Actuellement, il ne peut être utilisé que pour la production de pièces moulées de matériaux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc et les alliages de magnésium: car le métal fondu remplit la cavité sous haute pression et à haute vitesse. , L'air dans la cavité est inévitablement enveloppé à l'intérieur de la pièce moulée pour former des pores sous-cutanés; dans un sens étroit, la coulée par gravité se réfère spécifiquement à la coulée de métal. La coulée sous pression fait référence au processus d'injection de métal fondu dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un degré élevé d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Ces procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux et le prix relatif le plus bas.

Le moulage sous pression est un moulage sous pression de moule métallique réalisé sur une machine de moulage sous pression. C'est actuellement le procédé de moulage le plus efficace. Il se dilatera sous l'effet de la chaleur et provoquera une déformation ou des cloques de la pièce moulée. Par conséquent, moulages sous pression en alliage d'aluminium ne conviennent pas au traitement thermique, à la coulée centrifuge, etc.

La principale caractéristique du moulage sous pression est que le métal fondu remplit la cavité sous haute pression et haute vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. Il peut être divisé en coulée par gravité et coulée sous pression selon le processus de coulée du métal fondu. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal fondu dans le moule sous l'action de la gravité terrestre. La surface des pièces moulées sous pression en alliage de zinc ne doit pas être pulvérisée (mais peinte). Sinon, mais limité par la résistance à la chaleur des pièces de la machine, réduisez la quantité de coupe pour réduire le coût et évitez de pénétrer dans la couche dense de la surface et d'exposer les pores sous-cutanés.