Comparaison de la fonte d'aluminium et de la fonte : laquelle est la meilleure ?
Il y a souvent confusion entre la fonte d'aluminium et le fer forgé, en particulier chez ceux qui ne connaissent pas l'industrie. Dans cet article, nous visons à clarifier les différences entre ces deux matériaux en termes de propriétés physiques et chimiques.
Qu'est-ce que l'aluminium coulé ?Fonte d'aluminium est un métal qui peut être fondu et coulé dans des moules pour créer des formes complexes. Le métal peut être coulé à différentes pressions, affectant sa qualité. La coulée à haute pression donne moins de porosité et un produit plus fini, tandis que la coulée à basse pression donne un produit moins fini avec plus de porosité. Une fois que le métal liquide se dépose et se solidifie pendant la nuit, le moule est retiré pour révéler la réplique en aluminium nouvellement formée.
Diverses méthodes de moulage, telles que le moulage sous pression, le moulage au sable, le moulage par centrifugation et le moulage de précision, peuvent être utilisées pour façonner l'aluminium coulé. Le choix de la méthode dépend de facteurs tels que les exigences du produit, les besoins de l'industrie, les ressources disponibles et la quantité commandée.
Qu'est-ce que la fonte ?
La fonte, contrairement à la fonte d'aluminium, ne nécessite pas de processus de coulée. Il est obtenu par la fonte du fer, et une fois chauffé, il est prêt à être travaillé. La fonte est connue pour sa ductilité et sa malléabilité. Plus il est travaillé, plus il devient fort et ses propriétés s'améliorent encore.
Pourquoi la fonte d'aluminium est-elle meilleure que la fonte ?Lors de la comparaison de la fonte d'aluminium et de la fonte, il est essentiel de prendre en compte l'objectif spécifique et les facteurs cruciaux pour votre application.Ductilité améliorée :
Fonte d'aluminium peut subir des processus pour améliorer sa force. Il peut être combiné avec d'autres métaux comme l'alliage magnésium-cuivre et le cérium, augmentant sa résistance à la traction et sa polyvalence. La chaleur supplémentaire appliquée au métal le rend plus ductile et malléable, lui permettant d'être façonné en outils complexes.
Gagnant : fonte d'aluminium
Résistance à la corrosion et précautions :
Le fer forgé est très sensible à la corrosion lorsqu'il est exposé à l'humidité. Il nécessite une protection externe telle qu'un revêtement en poudre ou un revêtement de couleur pour éviter la rouille. En revanche, la fonte d'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice, réduisant sa vulnérabilité à la corrosion.
Gagnant : fonte d'aluminium
Prix:
La fonte d'aluminium est plus abordable que le fer forgé en raison de processus de production plus faciles et de besoins de main-d'œuvre inférieurs. De plus, les coûts d'entretien du fer forgé sont plus élevés en raison de sa tendance à se corroder, tandis que la fonte d'aluminium est résistante à la corrosion.
Gagnant : fonte d'aluminium
Poids:
Le fer forgé est nettement plus lourd que la fonte d'aluminium. Cette caractéristique rend l'aluminium coulé populaire pour les pièces automobiles car il offre des options légères, permettant une manipulation et un transport faciles.
Gagnant : fonte d'aluminium
Solidité et durabilité :
La fonte excelle en termes de résistance et de durabilité. Alors que l'aluminium coulé est également durable et solide, le fer forgé offre généralement une durabilité supérieure.
En conclusion, la fonte d'aluminium et la fonte ont leurs avantages et leurs utilisations. L'aluminium coulé est préféré pour sa ductilité améliorée, sa résistance à la corrosion, son prix abordable, son poids plus léger et son aptitude à diverses applications. Par contre, le fer forgé se démarque par sa solidité et sa durabilité. Le choix entre les deux dépend finalement des exigences spécifiques et des priorités de l'utilisation prévue.
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