Coulée par gravité de l'aluminium vs coulée sous pression à haute pression vs coulée à basse pression

Introduction au moulage par gravité :

Coulée par gravité fait référence au processus d'injection d'aluminium fondu dans le moule par gravité sous l'action de la gravité terrestre. Au sens large, la coulée par gravité peut être divisée en coulée en moule de sable, coulée en moule métallique (moule en acier), coulée en mousse perdue, etc.; La coulée par gravité au sens étroit fait référence à la coulée de moules métalliques. La coulée de moules métalliques est divisée en coulée manuelle verticale, et la coulée inclinée est maintenant la coulée de moules métalliques (moule en acier) la plus largement utilisée. Le moule est fabriqué en acier allié résistant à la chaleur, et la résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium moulé sont supérieures à celles des autres procédés de moulage. Le liquide d'aluminium de la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la porte, et la cavité du moule est remplie, ventilée, refroidie et ouverte pour obtenir des échantillons en s'appuyant sur le poids propre du liquide métallique. Le flux de processus est généralement le suivant : fusion du liquide d'aluminium, remplissage du matériau de coulée, ventilation, refroidissement, ouverture du moule, dégagement de la production, traitement thermique et traitement.

Les caractéristiques des pièces de moulage par gravité en alliage d'aluminium sont les suivantes:

1. La finition de surface du produit n'est pas élevée et il est facile de produire des fosses après le grenaillage.

2. Les pièces moulées en aluminium ont peu de pores internes et peuvent être traitées thermiquement.

3. Le produit a une faible compacité, une résistance légèrement médiocre, mais un allongement élevé.

4. Le coût du moule est faible et la durée de vie du moule est longue.

5. L'efficacité de production est faible, ce qui augmente le coût de production.

6. Le procédé est relativement simple, ce qui n'est pas adapté à la réalisation de pièces à parois minces.

7. Un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité peut être utilisé.

Lors du choix du processus de fabrication du produit, il est principalement basé sur l'épaisseur de paroi de la pièce. Lorsque l'épaisseur de paroi du produit est supérieure à 8 mm, le moulage sous pression entraînera l'existence de nombreux pores dans la paroi. Par conséquent, les produits à paroi épaisse peuvent être complétés par un procédé de coulée par gravité.

 Introduction au moulage sous pression :

Moulage sous pression est divisé en coulée à haute pression et coulée à basse pression.

Le moulage à haute pression est ce que nous appelons généralement le moulage sous pression. L'aluminium liquide est versé dans la chambre de pression, la cavité du moule est remplie de sa pression à grande vitesse et l'aluminium liquide est solidifié sous pression pour former une coulée d'aluminium.

Coulée sous pression à haute pression : une méthode de coulée dans laquelle un métal ou un alliage liquide ou semi-solide, ou un métal ou un alliage liquide contenant une phase de renforcement, est introduit dans la cavité du moule de coulée sous pression à grande vitesse sous haute pression, et le métal ou l'alliage se solidifie sous pression pour former une coulée. La pression couramment utilisée lors du moulage sous pression est de 4 à 500 MPa et la vitesse de remplissage du métal est de 0.5 à 120 m/s. Par conséquent, le temps de remplissage du métal liquide est très court et la cavité du moule peut être remplie en environ 0.01 à 0.2 seconde (selon la taille de la pièce moulée). Par conséquent, la haute pression et la grande vitesse sont la différence fondamentale et les caractéristiques importantes entre le moulage sous pression et les autres méthodes de moulage.

Les moulages sous pression en alliage d'aluminium se caractérisent par :

1. La finition de surface du produit est généralement bonne, jusqu'à ra6.6 3 ou même ra1 6。

2. Ne pas traiter par la chaleur.

3. Le produit a une étanchéité à l'air élevée, une résistance de coulée et une dureté de surface élevées, mais un faible allongement et une épaisseur de paroi excessive sont faciles à produire des pores.

4. Le coût du moule est élevé et la durée de vie est courte.

5. Haute efficacité de production.

6. Il peut produire des pièces à parois minces avec une petite surépaisseur d'usinage.

7. Les alliages d'aluminium spéciaux ne peuvent pas être utilisés.

Coulée basse pression : de l'air comprimé sec est introduit dans le creuset étanche (ou cuve étanche). Sous l'action de la pression du gaz, le métal liquide monte le long de la colonne montante dans la carotte, pénètre dans la cavité du moule en douceur à travers la carotte intérieure et maintient la pression du gaz au niveau du liquide dans le creuset. Jusqu'à ce que le moulage soit complètement solidifié. Relâchez ensuite la pression du gaz au niveau du liquide pour que le liquide métallique non solidifié dans la colonne montante liquide reflue vers le creuset. Rouvrez le moule et sortez le moulage. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation, une structure de coulée dense, facile à couler de grandes pièces moulées à paroi mince et complexes sans colonne montante, et le rendement en métal est de 95%. Pas de pollution, automatisation facile à réaliser. Cependant, le coût de l'équipement est élevé et l'efficacité de la production est faible. Généralement utilisé pour la coulée d'alliages non ferreux.

Les caractéristiques des pièces basse tension en alliage d'aluminium sont :

1. La différence de surface du produit est plus forte que celle du moulage sous pression que celle de la partie par gravité

2. Les pièces moulées en aluminium ont peu de pores internes et peuvent être traitées thermiquement.

3. Le produit a une étanchéité à l'air élevée, la résistance et la dureté de surface du moulage sont supérieures à celles du moulage sous pression, mais l'allongement est inférieur à celui de la gravité

4. La matrice a un faible coût et une faible durée de vie.

5. L'efficacité de la production est inférieure à la gravité et bien inférieure à celle du moulage sous pression.

6. Le processus est complexe et est utilisé pour produire des pièces moulées avec des exigences élevées et de haute qualité.

7. Un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité peut être utilisé.

En bref, la basse pression est le compromis entre la haute pression et la gravité.

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