Agent de démoulage pour le moulage sous pression d'aluminium : fonctions et exigences
Tout le monde sait que dans le processus de production de moulage sous pression,
Moulage sous pression les entreprises utilisent des agents de démoulage résistants aux hautes températures comme fluides de lubrification. Alors pourquoi est-ce? Examinons ensemble les agents de démoulage pour moulage sous pression.
Les agents de démoulage pour moulage sous pression conviennent
aluminium, magnésium et
alliage de zinc produits de moulage sous pression en série, et sont actuellement largement utilisés dans des industries telles que
voitures, télécommunications, motos et appareils électroménagers. Et l'agent de démoulage en alliage d'aluminium est un agent auxiliaire nécessaire dans le processus de production de moulage sous pression. Il est donc nécessaire de maîtriser la technologie d'application de l'agent de démoulage de moulage sous pression en aluminium. En raison du volume et de la taille variables, de la complexité structurelle et des exigences de post-traitement des produits de moulage sous pression, les exigences en matière d'agents de démoulage varient également.
Dans la production de moulage sous pression, afin de prolonger la durée de vie de la cavité du moule et du poinçon, d'assurer un démoulage en douceur du moulage sous pression et d'assurer une surface lisse et un contour complet du moulage sous pression, des matériaux auxiliaires tels que l'agent de démoulage de moulage sous pression en aluminium et un lubrifiant de poinçon doit être utilisé.
1. Rôle de l'agent de démoulage :
(1). Bonnes performances de lubrification à haute température ;
(2). Le moule peut être refroidi et la température de chaque partie du moule peut être ajustée pour obtenir une stabilité relative, ce qui est propice à l'amélioration de la qualité de la coulée et de l'efficacité de la production.
(3). Éviter l'impact direct du métal en fusion sur le moule et améliorer les conditions de travail du moule ;
(4). Empêcher le moule de coller ;
(5). Réduisez le frottement entre les pièces moulées et les pièces moulées, ainsi que l'usure des noyaux et des cavités, prolongez la durée de vie des moules et améliorez la qualité de surface des pièces moulées.
2. Exigences relatives aux agents de démoulage pour moulage sous pression :
(1). Point volatil bas. A 100-150, le diluant peut s'évaporer rapidement sans augmenter le gaz dans la cavité.
(2). Bonne performance de revêtement, pas d'accumulation, film mince à haute température, facile à nettoyer ;
(3). Ne causera pas de corrosion aux moules et pièces moulées ;
(4). La pollution de l'environnement doit être aussi faible que possible, c'est-à-dire inodore, sans précipitation et sans décomposition de gaz nocifs ;
(5). Performances stables, non volatiles dans l'air, pas de précipitation ni de décomposition pendant le stockage ;
(6). Approvisionnement suffisant et prix bas. D'une manière générale, les agents de démoulage à base d'eau ont les caractéristiques d'un faible coût et d'une bonne volatilité, et doivent être sélectionnés en priorité. Il peut non seulement démouler, mais également ajuster la température du moule, ce qui le rend pratique et rapide. Lors de l'utilisation d'agents de démoulage, la pulvérisation et le brossage ne doivent pas être trop épais ou uniformes.
L'agent de démoulage pour moulage sous pression d'aluminium de la présente invention a une bonne adhérence aux moules à haute température, ainsi qu'une forte résistance à la chaleur et aux fissures, formant un film de lame lisse qui peut produire en continu des produits à haute température, et joue un bon rôle dans la combinaison du piston de démoulage et du moule.
La méthode d'utilisation consiste à mélanger l'agent de démoulage dans une proportion appropriée, puis à le pulvériser sur le moule avec un pistolet pulvérisateur.
Ce n'est qu'en analysant les avantages et les inconvénients du processus de moulage par décompression que l'agent de démoulage peut être utilisé correctement.
Avantages de l'agent de démoulage en aluminium moulé sous pression :
(1) Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces métalliques aux formes complexes, aux contours clairs, aux parois minces et aux cavités profondes. Étant donné que le métal en fusion conserve une fluidité élevée sous une pression et une vitesse élevées, il est possible d'obtenir des pièces métalliques difficiles à traiter par d'autres procédés.
(2) La précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression est élevée, atteignant IT11-13 et parfois IT9, avec une rugosité de surface de RA0.8-3.2m. L'interchangeabilité est bonne.
(3) Taux d'utilisation élevé des matériaux. En raison de sa grande précision, les pièces moulées sous pression peuvent être assemblées avec seulement une petite quantité de traitement, et certaines pièces moulées sous pression peuvent être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation des matériaux est de 60 % à 80 % et le taux d'utilisation des billettes est de 90 %.
(4) Efficacité de production élevée. En raison de la vitesse de remplissage rapide et du temps de remplissage court, l'industrie métallurgique se solidifie rapidement et le cycle d'opération de moulage sous pression est rapide. Dans divers procédés de moulage, le moulage sous pression a une efficacité de production élevée et convient à une production à grande échelle.
(5) Plug-in facile à utiliser. Le mécanisme de positionnement est facile à installer sur le
moule de moulage sous pression, et les inserts sont faciles à insérer, répondant aux exigences de performance particulières du moulage sous pression local.
L'influence du rapport entre l'agent de démoulage et l'eau sur la qualité des pièces moulées peut être grossièrement divisée selon les aspects suivants
1. Refroidissement externe du moule ;
2. Formation d'une membrane cutanée à des fins de démoulage ;
3. La fonction de maintenance de la surface du moule ;
4. Effet lisse.
La composition du film d'agent de démoulage de coulée sous pression nécessite certaines conditions :
1. La température de surface du moule est comprise entre 18O et 250 ℃ ;
2. Pulvériser uniformément sur la cavité du moule à l'aide d'une buse ou d'un pistolet pulvérisateur manuel ;
3. Le rapport des revêtements à base d'eau doit être strict;
Si le rapport de l'agent de démoulage à l'eau est trop grand et que la quantité de pulvérisation est trop importante, un film plus épais se formera, ce qui entraînera un écoulement lent de la solution et une accumulation du film d'agent de démoulage dans le moulage sous pression, entraînant des gaz, des rides et sédimentation à la surface du
partie de moulage sous pression.
Si le rapport de l'agent de démoulage à l'eau est trop faible ou que la quantité de pulvérisation est trop petite, il formera un film mince, ce qui provoquera une fissuration locale du film d'huile, une mauvaise performance de démoulage, des dommages de traction, un collage du moule et d'autres phénomènes dans le moulage sous pression. À partir de là, on peut voir que l'utilisation correcte d'agents de démoulage à base d'eau a un impact significatif sur la qualité du moulage sous pression.
Lors de l'utilisation d'une buse ou d'un pistolet pulvérisateur pour pulvériser de la peinture à base d'eau sur la surface de la cavité du moule, les particules pulvérisées atteignent la surface du moule pour former une couche de vapeur d'eau. Les particules pulvérisées continueront à rebondir, c'est ce qu'on appelle le phénomène de film de vapeur. À une certaine température en dessous, la vapeur d'eau s'amincit et les particules pulvérisées peuvent atteindre la surface du moule. Les composants de l'agent de démoulage commencent à adhérer à la surface du modèle. Nous appelons la température élevée lorsque ce phénomène se produit "température humide", à laquelle le film de démoulage commence à se former. La "température humide" de divers agents de démoulage pour moulage sous pression est déterminée par leurs différentes combinaisons de composition. Les agents de démoulage à température humide élevée mouillent la surface du moule peu de temps après la pulvérisation et refroidissent rapidement la surface. Cependant, les agents de démoulage avec de faibles températures d'humidité ont tendance à avoir des températures plus élevées sur la surface du modèle, ce qui rend difficile l'adhésion de la surface de la cavité du moule à l'humidité, ce qui entraîne une formation plus lente du film de démoulage et une vitesse de refroidissement plus lente.
Coulée sous pression de métal est l'un des procédés de coulée spéciaux, qui présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un processus de production court, d'une douceur et d'une résistance de coulée élevées, d'une faible tolérance d'usinage et d'une économie de matériaux métalliques. L'agent de démoulage à base d'eau présente d'excellentes propriétés filmogènes à haute température, une douceur de refroidissement, une dispersibilité dans l'eau, une utilisation pratique et un maintien de l'environnement de travail. Sa fonction de démoulage est de déposer un film dense d'une épaisseur de seulement quelques micromètres sur la surface de la cavité du moule après pulvérisation. Dans tout le métal
processus de moulage sous pression, le rôle de l'agent de démoulage comprend principalement les trois aspects suivants :
1) Avant l'injection hydraulique du métal, il est uniformément réparti sur la surface de la cavité du moule, formant une couche de film isolant entre le moule et le liquide métallique, empêchant la cavité du moule de l'érosion directe par le liquide métallique en fusion.
2) Pendant le processus de moulage sous pression, il aide le liquide métallique à pénétrer dans la cavité du moule, assurant ainsi le remplissage parfait du moule.
3) Une fois le moulage formé, il peut être facilement démoulé.
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