Facteurs et conseils pour la réduction des coûts d'usinage CNC

L’adoption généralisée de Usinage CNC peut être attribué à ses capacités de production rentables, entre autres. De plus, il est également utile qu'une seule CNC ou fraiseuse possède un haut degré de polyvalence qui peut la rendre utile dans presque tous les contextes.

Cependant, calculer le coût de l'usinage CNC n'est pas aussi simple que d'ajouter ou de multiplier directement les dépenses individuelles. En revanche, cela implique de multiples facteurs qui vous obligent à calculer des chiffres et à obtenir une estimation juste. Examinons les différents facteurs qui l'affectent et comment on peut réduire les implications de coût.

Facteurs affectant les coûts d'usinage CNC :

1. Type d'ouvrage: Naturellement, le type de matériau a une relation directe avec le coût d'usinage. Le coût du matériau correspond à la matière première qui doit être introduite dans la fraiseuse pour l'article fini. Par exemple, travailler avec du bois serait naturellement moins cher que de travailler avec de l'acier inoxydable simplement parce que l'acier est plus cher que le bois. 

   Deuxièmement, les caractéristiques du matériau influencent le type de machine, l'outil requis et toute autre considération susceptible d'augmenter les frais généraux. Par exemple, l'usinage du titane nécessite des outils spécialisés, alors que les outils standards peuvent travailler sur des métaux comme l'aluminium ou le tournage du bois ! Ainsi, le coût des matières premières et le coût d'usinage sont contrôlés par la nature du matériau à usiner.

2. Coût du travail: Alors que les machines CNC peuvent fonctionner de manière autonome, la programmation de fichiers CAD/CAM nécessite des personnes qualifiées. De plus, les processus de configuration et de contrôle de la qualité peuvent nécessiter l'expertise de machinistes ou d'ingénieurs. La main-d'œuvre qualifiée coûte plus cher que la main-d'œuvre non qualifiée, et la complexité du projet peut également affecter la rémunération.

3. Quantité de pièces usinées : Le volume de production joue un rôle important dans la détermination du coût total de l'usinage. Bien que le coût global puisse augmenter avec des volumes de production plus élevés, le coût unitaire diminue généralement. La production à grande échelle permet de répartir les coûts, ce qui rend le coût unitaire plus économique.

4. Conception et géométrie de la pièce : Les conceptions et géométries de pièces complexes peuvent augmenter les coûts d'usinage. Des temps de programmation et de configuration plus longs sont nécessaires pour les pièces complexes, ainsi que l'utilisation d'outils spécialisés. Les pièces plus grandes peuvent également nécessiter plus de matériaux, ce qui affecte le coût global.

5. Tolérances et Précision : L'exactitude et la précision requises du produit final influencent directement le coût d'usinage. Des tolérances serrées exigent des processus plus minutieux et chronophages, ce qui augmente les dépenses. Les géométries internes avec des tolérances serrées peuvent nécessiter des inspections, des finitions ou des traitements supplémentaires, ce qui alourdit la facture globale.

Conseils pour minimiser les coûts d'usinage CNC :

1. Sélection du matériau: Tenez compte de l'usinabilité des différents matériaux avant d'en sélectionner un pour la production. Optez pour des matériaux qui offrent de bonnes performances à un coût raisonnable.

2. Optimisation de la conception : Optimisez les conceptions CAD/CAM pour maximiser l'usinabilité. Simplifiez les géométries complexes dans la mesure du possible pour réduire le temps d'usinage et les besoins en outils.

3. Production en volume: Dans la mesure du possible, produisez des pièces en plus grandes quantités pour profiter des économies de coûts réalisées grâce aux économies d'échelle.

4. Externalisation : Si les coûts de production en interne sont élevés, envisagez de sous-traiter l'usinage à des entreprises externes qui offrent des prix compétitifs.

5. Considérations sur la conception: Réévaluer les choix de conception pour minimiser les coûts. Évitez les tolérances trop serrées et les caractéristiques inutilement complexes ou difficiles à usiner.

6. Sélection de finition : Optez pour des pièces usinées lorsque l'application le permet et évitez les finitions multiples à moins qu'elles ne soient essentielles pour la fonctionnalité.

Réflexions finales:
Comprendre les différents facteurs qui influent sur les coûts d'usinage CNC est crucial pour une gestion budgétaire efficace. En tenant compte des choix de matériaux, de l'optimisation de la conception, des volumes de production et d'autres mesures de réduction des coûts, vous pouvez réaliser un usinage CNC rentable sans compromettre la qualité. N'oubliez pas de maintenir une marge pour les dépenses imprévues afin d'assurer un processus de fabrication réussi et efficace.