Moulage sous pression pour composant industriel

Coulée sous pression est une méthode de fabrication polyvalente utilisée pour créer une large gamme de produits métalliques, des plus complexes aux composants automobiles aux simples trombones. Le processus de base consiste à injecter du métal en fusion dans des cavités de moule spécialement conçues, où il se solidifie pour produire la forme souhaitée.

Cette technique minimise le besoin d’usinage post-production et est particulièrement adaptée à la production en série efficace de pièces métalliques. Le moulage sous pression est la méthode privilégiée pour créer des composants métalliques en vrac dans diverses industries, notamment les outils électriques, l'aérospatiale et le secteur automobile.

La demande croissante dans tous les secteurs, notamment dans les secteurs de l'automobile et de la fabrication dans la région Asie-Pacifique, a conduit à l'émergence de pôles de moulage sous pression, la Chine étant un acteur de premier plan. La stratégie chinoise « Made in China », visant à renforcer la fabrication dans tous les secteurs, a encore propulsé l'adoption du moulage sous pression.

L’un des principaux avantages du choix de la Chine comme plaque tournante du moulage sous pression est la rentabilité et la disponibilité d’une main-d’œuvre qualifiée. Les fabricants chinois ont progressivement amélioré leur professionnalisme et leur compétitivité dans le domaine du moulage sous pression, contribuant ainsi de manière significative au marché mondial du moulage sous pression, les fabricants régionaux de pays comme la Chine représentant 55 % de la production.

La Chine a maintenu son leadership dans le domaine du moulage sous pression des métaux, représentant 45 % de la production mondiale de pièces moulées. Rien qu'en 2015, les fonderies chinoises ont produit la quantité stupéfiante de 3.7 millions de tonnes de pièces moulées sous pression, et l'industrie a soutenu un taux de croissance annuel impressionnant de 13 % au cours des deux dernières décennies.

La majorité des pièces moulées sous pression fabriquées en Chine sont utilisées dans la production de motos et d'automobiles.

Avantages du moulage sous pression :

• Produits de haute qualité avec une durée de vie prolongée.
• Production de pièces métalliques en vrac uniformes.
• Processus de production rapide et transparent avec des exigences de maintenance minimales pour les outils de moulage sous pression.
• Polyvalent, permettant la création de diverses textures de surface, géométries, tailles et lustres.
• Intégration d'un large éventail de fonctionnalités d'assemblage, notamment des trous de perçage, des bossages et des goujons, dans la conception du moule, réduisant ainsi le besoin d'assemblage post-production.
• Haute précision dans la réalisation de conceptions complexes.
• Répétition de conceptions complexes avec des résultats cohérents.
• Rentable, car il implique un seul processus de production.
• Génération minimale de déchets et de déchets.
  
  

Métaux moulés sous pression : Différents types de métaux et d'alliages sont utilisés dans le moulage sous pression, le choix dépendant de facteurs tels que le poids, le budget et les propriétés des matériaux. Les métaux non ferreux, caractérisés par leur faible teneur en fer, sont couramment utilisés dans le moulage sous pression en raison de leur malléabilité. Certains métaux non ferreux notables utilisés comprennent le cuivre, le zinc, l'étain, l'aluminium, le nickel et le titane.

L'aluminium, en particulier, est le métal non ferreux le plus largement utilisé dans le moulage sous pression, représentant environ 80 % des applications de moulage sous pression. Parmi les autres métaux non ferreux appréciés figurent le magnésium, le zinc, le cuivre, l'étain et le plomb, chacun offrant des propriétés uniques adaptées à des applications spécifiques.

• Zinc est préféré pour sa résistance élevée aux chocs, sa ductilité, sa facilité de placage et sa rentabilité, ce qui le rend idéal pour le moulage sous pression de petites pièces.
• Le magnésium allie facilité d'usinage et étant l'alliage le plus léger, offrant un excellent rapport résistance/poids.
• Aluminium est populaire en raison de sa résistance à la corrosion, de sa légèreté, de sa stabilité dimensionnelle élevée et de ses fortes propriétés mécaniques, ainsi que de sa conductivité électrique et thermique élevée.
• Le cuivre possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, une résistance élevée à la corrosion, une dureté et une excellente résistance à l’usure. Il rivalise de près avec l’acier en termes de résistance.
• L'étain et le plomb sont choisis pour leur haute densité et leurs propriétés particulières de résistance à la corrosion, ce dernier étant inadapté aux applications de restauration pour des raisons de santé.
• Le tombac de silicium est un alliage composé de zinc, de silicium et de cuivre, offrant une résistance élevée et servant d'alternative aux pièces en acier moulé.

Types de moulage sous pression :

1. Coulée sous pression en chambre chaude (coulée en col de cygne) : Ce processus plonge la chambre du cylindre du mécanisme d'injection dans un bain de métal en fusion, permettant une injection rapide du moule. Il convient aux métaux à haute fluidité et à bas points de fusion tels que le zinc, le cuivre et le magnésium.

2. Moulage sous pression en chambre froide : Contrairement à la méthode en chambre chaude, ce procédé minimise le risque de corrosion de la machine. Le métal en fusion est versé ou automatiquement introduit dans le système d'injection sans immerger le mécanisme d'injection dans un bain de métal en fusion. Il convient aux métaux ayant des températures de fusion élevées comme l’aluminium et ses alliages.

3. Moulage sous pression basse pression : Idéale pour les composants présentant une symétrie d’axe de rotation, cette méthode utilise la pression pour aspirer le métal en fusion dans le moule. Il est couramment utilisé pour produire des roues de véhicules.

4. Coulée sous pression sous vide (VPC) : Semblable au moulage sous pression à basse pression mais avec des emplacements inversés pour le bain de métal en fusion et le moulage sous pression, ce processus utilise le vide pour forcer le métal dans la cavité du moule, garantissant ainsi une porosité minimale et une résistance accrue.

5. Moulage sous pression : Conçu pour les métaux à faible fluidité, ce procédé remplit la matrice ouverte de métal en fusion, qui est ensuite comprimé pour faciliter le remplissage du moule.

6. Coulée sous pression semi-solide (thixoformage) : Cette méthode consiste à usiner des pièces en blocs plus petits, à les chauffer jusqu'à ce qu'elles atteignent une texture fondante entre l'état solide et l'état liquide, et à les forcer dans la cavité du moule. Il offre une précision améliorée et convient aux matériaux non ferreux comme les alliages d'aluminium et de magnésium.

Lorsque vous recherchez des fabricants de moulage sous pression de haute qualité en Chine, tenez compte des étapes suivantes :

Étape 1: Définissez vos exigences, notamment le produit, son application et le niveau de qualité souhaité. Déterminez si vous avez besoin d'un fabricant avec des processus de contrôle qualité rigoureux ou d'une solution plus rentable.

Étape 2: Explorez les plateformes et les marchés B2B tels que Alibaba.com, Global Sources, Tradekey, DHGate et Made in China. Assistez à des salons comme la Foire de Canton pour identifier les fabricants de moulage sous pression fiables.

Étape 3: Vérifiez les antécédents du fabricant, y compris l'emplacement de l'usine, sa taille, ses capacités, ses notes et ses avis. Recherchez le statut de membre Gold sur des plateformes comme Alibaba.com et effectuez des vérifications approfondies pour garantir l’authenticité des fournisseurs.

Étape 4: Visitez l'usine en personne pour évaluer l'authenticité, les capacités et les mesures de contrôle qualité. Négocier les prix, préparer un contrat OEM ou un contrat d'achat commercial et signer les documents nécessaires en chinois pour définir les spécifications du produit, les délais de livraison, les quantités et les conditions.

Étape 5: Établir des canaux de communication efficaces avec le fabricant pour des mises à jour continues et un contrôle qualité. Envisagez des visites périodiques pour contrôler la qualité et le respect des délais.

Étape 6: Choisissez une méthode d'expédition appropriée, que ce soit par voie aérienne ou maritime, et coordonnez-vous avec les transitaires pour garantir une livraison sûre et rapide de vos pièces métalliques.

Étape 7: Gardez à l’esprit que même si le moulage sous pression offre des avantages significatifs, il peut également présenter des défis tels que des coûts de fabrication plus élevés pour des outils complexes et de grande taille, un risque de retrait et de déformation et une adéquation principalement à une production en grand volume.

Travailler avec un agent d'approvisionnement réputé en Chine, spécialisé dans le moulage sous pression, peut rationaliser le processus et garantir des résultats de haute qualité. Un tel agent peut gérer le processus de bout en bout, depuis l'identification du bon fabricant jusqu'à la négociation des conditions, en passant par les contrôles de qualité et la supervision de l'expédition, vous aidant ainsi à obtenir efficacement des produits moulés sous pression de qualité supérieure.