Moulage en sable: Le moulage au sable est particulièrement adapté à la création de pièces comportant des cavités internes complexes en raison de son adaptabilité et de sa rentabilité. C’est la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en fonte à faible plasticité. Cette technique est couramment utilisée dans la production blocs-cylindres de moteur d'automobile, vilebrequins, culasses et diverses autres pièces moulées.

Étapes du processus de moulage au sable :

1. Mélangez le sable avec un mélangeur à sable et ajoutez l'argile appropriée.
2. Fabriquer des moules pour la coulée.
3. Placez le moule dans le mélange de sable, en scellant la boîte environnante.
4. Sélectionnez un four de fusion approprié pour faire fondre le métal et répartissez-le selon les exigences de coulée.
5. Versez délicatement le métal liquide préparé dans le moule.
6. Une fois le métal liquide refroidi et solidifié dans le moule, éliminez tout grain résiduel à l'aide d'outils appropriés.

Moulage de précision : Le moulage de précision est bien adapté au moulage industriel de précision, offrant une précision dimensionnelle et géométrique élevée. Il peut être utilisé avec divers alliages de fonderie et est particulièrement utile pour créer des pièces moulées complexes.

Étapes du processus de moulage à modèle perdu :

1. Choisissez un matériau facile à fondre pour réaliser le moule.
2. Enduisez la surface du moule de plusieurs couches de matériau réfractaire pour créer la coque du moulage.
3. Refondez le moule en fonte pour obtenir un modèle de coulée complet.
4. Remplissez le moule de sable après torréfaction à haute température et versez le métal fondu.

Coulée basse pression : La coulée à basse pression s'applique à une variété de moules de coulée et permet la coulée de plusieurs alliages. Ce processus garantit un écoulement fluide du métal en fusion et conduit à des pièces moulées denses et bien définies avec un minimum de défauts.

Étapes du processus de coulée à basse pression :

1. Faire fondre le métal à l’état liquide à haute température.
2. Utilisez la pression pour remplir le moule avec le métal liquide.
3. Laisser le métal liquide se solidifier sous basse pression pour former les pièces moulées.

Coulée Centrifuge : La coulée centrifuge est utilisée pour créer des pièces à symétrie d'axe telles que des cylindres ou des disques creux. Il comprend trois variantes : coulée semi-centrifuge, véritable centrifuge et centrifuge verticale, en fonction des exigences spécifiques. Cette méthode minimise les déchets métalliques et produit des pièces moulées à haute densité.

Étapes du processus de coulée centrifuge :

1. Verser le métal en fusion dans un moule rotatif.
2. Laissez le moule se remplir et se solidifier sous l’influence de la force centrifuge.

Moulage sous pression par gravité: Le moulage sous pression par gravité, également connu sous le nom de moulage en moule permanent, convient à la production de pièces avec une grande capacité thermique, une conductivité thermique élevée et des vitesses de refroidissement rapides. Il en résulte des pièces moulées avec une grande précision et une rugosité de surface inférieure.

Processus d'écoulement dans le moulage sous pression par gravité :

1. Sous la force de la gravité, remplissez le métal liquide dans le moule.
2. Laissez le métal liquide refroidir et se solidifier dans le modèle de coulée, formant ainsi les pièces souhaitées.

Coulée de mousse perdue : Le moulage de mousse perdue est un processus de fabrication complexe de pièces et composants métalliques. Il s'agit de vaporiser le métal en fusion provenant de moules en mousse tout en le maintenant en place avec du sable. Cette méthode offre une précision de coulée élevée, une flexibilité de conception et des coûts de production réduits.

Étapes du processus de moulage de mousse perdue :

1. Collez et combinez des modèles en cire ou en mousse dans un moule de moulage de formes et de tailles similaires.
2. Incorporez le moule dans du sable de quartz sec, faites-le vibrer, puis versez le métal liquide sous pression négative.
3. Après refroidissement et solidification, le métal liquide prend la place du moule en mousse, donnant ainsi les pièces moulées souhaitées.

Processus de moulage sous vide : Le processus de coulée sous vide consiste à éliminer les gaz de la cavité du moule pour améliorer la qualité et les performances de la coulée. Il est particulièrement utile pour les alliages ayant de mauvaises propriétés de coulée.

Étapes du processus de moulage sous vide :

1. Extraire le gaz de la cavité du moule de moulage sous pression pendant le processus de coulée.
2. Utiliser une technologie avancée de moulage sous pression pour éliminer ou réduire les pores et dissoudre les gaz, ce qui améliore la qualité de surface et les propriétés mécaniques du pièces moulées sous pression.

Processus de moulage sous pression : Le moulage sous pression par compression combine le moulage sous pression et le forgeage. Il s’agit de verser une quantité spécifiée d’alliage fondu dans un moule préchauffé et lubrifié, puis de le forger et de le durcir sous pression. Ce processus élimine les défauts internes, améliore la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface, évite les fissures de coulée et permet l'automatisation et la mécanisation.

Étapes du processus de pressage sous pression : Solidifiez le métal liquide ou semi-solide et façonnez-le directement en pièces ou en flans sous haute pression.

En adoptant ces différentes techniques de moulage, vous pouvez obtenir des résultats différents en fonction de vos besoins spécifiques en matière de moulage.