Le moulage sous pression est un processus de formage économique et le plus rapide. Cette méthode offre de nombreux avantages, tels que la production de milliers de pièces moulées en peu de temps. Les composants produits sont de la même qualité mais le coût de chaque unité est le même. Dans cet article, nous allons avoir un aperçu plus approfondi du moulage sous pression. Continuez de lire pour en savoir davantage.

Introduction à "Die Casting"

Fondamentalement, il s'agit d'un processus de casting automatisé. Dans ce processus, la forme liquide de la masse fondue est insérée dans un moule sous une pression extrême, qui peut durer jusqu'à 1200 heures. La vitesse de remplissage est également élevée, pouvant atteindre 540 kilomètres par heure.

Généralement, l'application utilise des alliages car ils ont un point de fusion bas. Ce procédé est un choix idéal pour la production en série de différents types de composants. En ce qui concerne le moulage au sable, le processus utilise des moules métalliques permanents qui n'ont pas besoin d'être détruits à la fin du processus. En outre, il permet la production de composants complexes qui présentent une faible épaisseur de paroi.

Les moisissures

Généralement, les moules de moulage sous pression sont en acier de haute qualité résistant à la chaleur. Les deux moitiés créent une cavité pour contenir le liquide fondu. Pendant le processus de coulée, une haute pression est appliquée. Certaines parties de l'unité sont chauffées ou refroidies afin de donner la forme souhaitée à la masse fondue liquide.

La production de malt a coûté beaucoup d'argent et de temps. Cependant, il est possible de fabriquer des milliers de composants avec un seul moule. En dehors de cela, la fonte ne prend pas beaucoup de temps à se refroidir.

Procédures et fonctionnalités

En ce qui concerne le moulage sous pression, les composants sont réalisés de deux manières différentes. Une méthode s'appelle la chambre froide tandis que l'autre s'appelle la chambre chaude. Quel que soit le processus de fabrication, l'agent de démoulage est pulvérisé avant le début du processus de coulée pour s'assurer que la pièce coulée est facile à retirer.  

Tout d'abord, le liquide fondu est placé dans la chambre de coulée avant d'être versé dans la cavité du moule. Le processus suivant exigeait que l'alliage soit pressé dans le moule à l'aide d'un piston. Il y a une différence entre les deux processus. Parlons des deux méthodes.

Méthode de la chambre chaude

La principale caractéristique de ce procédé est que la chambre de coulée reste connectée à l'alliage liquide. Le liquide passe par une valve avant d'atterrir dans la chambre de coulée. Dans cette chambre, il est pressé à grande vitesse dans le moule de moulage sous pression. En général, ce procédé est un choix idéal pour les alliages qui ont un bas point de fusion. Certains de ces alliages comprennent l'étain, le plomb et le zinc.

Méthode de la chambre froide

Dans cette méthode, l'ensemble demandeur se trouve à l'extérieur de la masse fondue liquide. Pour la réalisation d'une pièce, l'alliage est inséré dans la chambre de coulée avant d'être pressé dans le moule via différents canaux. Par conséquent, ce procédé peut être un choix idéal pour les matériaux qui ont un point de fusion élevé, comme le cuivre et l'aluminium.

En bref, il s'agissait d'une introduction au moulage sous pression et aux différentes méthodes utilisées par le processus. J'espère que cela t'aides.