1. Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse en coupant et en enlevant la partie convexe après le polissage en raison de la déformation plastique de la surface du matériau. Généralement, les bandes de pierre à huile, les roues en laine, le papier de verre, etc. sont principalement actionnés manuellement. Le polissage d'ultra précision peut être utilisé si les exigences de qualité de surface sont élevées.

Le rodage et le polissage d'ultra précision dans la production de moulage sous pression en alliage d'aluminium adopte des outils abrasifs spéciaux. Dans le liquide de rodage et de polissage contenant de l'abrasif, il est fermement pressé sur la surface usinée du moulage sous pression en alliage d'aluminium pour une rotation à grande vitesse. Ra0 peut être atteint en utilisant cette technologie 008 μ La rugosité de surface de M est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage, qui sont souvent utilisées dans les moules de lentilles optiques.​

2. Polissage chimique

Le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie micro convexe de la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium préférentiellement à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des moulages sous pression en alliage d'aluminium de formes complexes et qu'elle peut polir de nombreux moulages sous pression en alliage d'aluminium en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 μ m。

3. Polissage électrolytique

Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que la surface est lisse en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et a un meilleur effet. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :

(1) Après le macro-nivellement, les produits dissous diffusent dans l'électrolyte, la rugosité géométrique de surface des pièces moulées en alliage d'aluminium diminue, RA > 1 μ m。

(2) Le faible niveau de lumière est plat, l'anode est polarisée, la luminosité de surface est améliorée, RA < 1 μ m。

4. Polissage par ultrasons

Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont placées dans la suspension abrasive et placées ensemble dans le champ ultrasonique. S'appuyant sur l'oscillation des ultrasons, l'abrasif est broyé et poli sur la surface des pièces moulées en alliage d'aluminium. La force macro de l'usinage par ultrasons est faible et ne provoquera pas la déformation des moulages sous pression en alliage d'aluminium, mais la production et l'installation de l'outillage sont difficiles. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.

Sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution afin de séparer les produits dissous à la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme ; L'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et est propice à l'éclaircissement de la surface.

5. Polissage fluide

Le polissage fluide repose sur le liquide qui coule à grande vitesse et ses particules abrasives pour laver la surface des moulages sous pression en alliage d'aluminium afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes courantes comprennent l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc.

Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire circuler le milieu liquide transportant les particules abrasives dans les deux sens à travers la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium à grande vitesse. Le médium est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangés avec de l'abrasif. L'abrasif peut être de la poudre de carbure de silicium.

6. Polissage abrasif magnétique

Le polissage abrasif magnétique utilise un abrasif magnétique pour former une brosse abrasive sous l'action d'un champ magnétique pour broyer les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre Ra0 un μ m。