Précautions pour l'utilisation de moules en aluminium de moulage sous pression:

1. Application du système de refroidissement du moule. Lorsque l'eau de refroidissement du moule est utilisée correctement, cela prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également l'efficacité de la production. Dans la production réelle, nous ignorons souvent son importance. Les opérateurs essaient également d'éviter les ennuis. S'il est trop difficile à connecter et à connecter, nous n'avons pas besoin de connecter le tuyau d'eau de refroidissement. Certaines entreprises ne refroidissent même pas afin de réduire les coûts lors de la personnalisation des moules. L'eau, et a ensuite causé des conséquences très graves.Les matériaux de moulage sont généralement réalisés en acier spécial moulé par divers traitements, et même les meilleurs aciers moulés ont leurs limites d'utilisation, comme la température. Lorsque le moule est en cours d'utilisation, si la température du moule est trop élevée, cela provoquera facilement l'apparition précoce de fissures sur la surface du noyau du moule, et certains moules ont même de grandes zones de fissures avant de dépasser 2000 moules. du moule, la couleur du noyau du moule a été modifiée car la température du moule était trop élevée. Après la mesure, il a atteint plus de 400 degrés. Lorsqu'une telle température est trempée par l'agent de démoulage, il est très facile de se fissurer et le produit est fabriqué. Il est également facile de se déformer, de déformer et de coller au moule. Dans le cas de l'utilisation d'eau de refroidissement du moule, l'utilisation d'agent de démoulage peut être considérablement réduite, de sorte que l'opérateur n'utilisera pas l'agent de démoulage pour abaisser la température du moule. L'avantage est de prolonger efficacement la durée de vie du moule, d'économiser le cycle de traitement du moulage sous pression, d'améliorer la qualité du produit, de réduire le collage du moule, la contrainte et le collage de l'aluminium et de réduire l'utilisation d'agents de démoulage. Il peut également réduire la perte de la tige d'éjection et du noyau provoquée par la surchauffe de la température du moule.

2. Le moule doit être préchauffé au cours du processus de démarrage de la production pour éviter l'apparition de fissures de tortue lorsque le moule froid rencontre soudainement du métal fondu chaud. Le moule le plus compliqué peut utiliser un chalumeau, du gaz liquéfié et les conditions sont bonnes. Avec une machine à température de moule, des moules relativement simples peuvent être préchauffés par injection lente.

3. Si le moule est équipé d'un contrôle neutronique, veillez à empêcher la ligne de signal entre la machine de moulage sous pression et le moule d'avoir des joints. La raison est claire. Dans la production quotidienne, il est difficile d'éviter l'eau sur la ligne de signal ou les joints. L'endroit est simplement cassé, puis il est court-circuité avec la machine-outil. Si le signal est faux, l'alarme s'arrêtera automatiquement et retardera l'heure, et le signal sera désordonné et le moule sera cassé. Cause des pertes inutiles. Faites attention à l'étanchéité de l'interrupteur de voyage.