Usinage CNC multi-axes : révolutionner la fabrication de précision

Usinage CNC multi-axes se présente comme une technique essentielle à la mission des fabricants modernes, offrant des capacités inégalées par rapport à l'usinage CNC traditionnel. Cette méthode avancée excelle dans la production de pièces complexes et en grand volume avec une précision et une exactitude maximales, ce qui en fait un outil indispensable dans diverses applications industrielles.

Curieux de connaître son fonctionnement ? Contrairement à l'usinage CNC traditionnel qui n'utilise que trois axes, l'usinage multi-axes intègre des axes de rotation supplémentaires selon les besoins. Cet ajout unique permet de créer des éléments complexes, des géométries complexes et des surfaces courbes qui étaient autrefois difficiles à réaliser.

Cherchez-vous à mieux comprendre l’usinage CNC ? Vous êtes au bon endroit. Dans cet article de blog, nous vous guiderons à travers les types d'usinage CNC multi-axes, leurs avantages notables et leurs applications répandues dans diverses industries. Allons-y !

Types d'usinage multi-axes :

1. Usinage CNC à 3 axes :

• Idéal pour réaliser des géométries simples avec des surfaces planes.
• L'axe X déplace l'outil de coupe de droite à gauche.
• L'axe Y déplace l'outil de coupe d'avant en arrière.
• L'axe Z déplace la broche de haut en bas.

2. Usinage CNC à 4 axes :

• Une mise à niveau par rapport à l'usinage 3 axes, avec un seul axe rotatif.
• Les axes X, Y et Z se déplacent dans des directions différentes, tandis que l'axe A fait pivoter l'outil de coupe le long de l'axe X.

3. Usinage CNC à 5 axes :

• Le type le plus polyvalent avec les axes X, Y, Z, A et B.
• Les axes A et B permettent une rotation autour des axes X et Y.
• Capable de produire des pièces complexes en trois dimensions.

4. Usinage CNC à 7 axes :

• Combine des axes linéaires avec quatre axes rotatifs (A, B, C, E).
• Permet à la pièce de tourner dans plusieurs directions.
• Offre une précision extrême mais coûte plus cher.

Avantages de l'usinage multi-axes :

1. Délai de livraison rapide et frais généraux réduits :

   • Le fonctionnement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre.
   • Des cycles plus courts optimisent les délais de commercialisation des produits.

2. Pièces de haute précision :

   • Élimine les erreurs humaines, garantissant une précision accrue.

3. Excellente finition de surface :

   • Les outils de coupe à haute maniabilité offrent une qualité supérieure finition de surface.

4. Durabilité accrue des outils :

   • Des axes de rotation supplémentaires améliorent la longévité de l’outil de coupe.

5. Production de conceptions complexes :

   • Permet d'usiner facilement des angles complexes et des arcs uniques.

Applications industrielles courantes :

• Industries automobiles:

  • Utilisé pour les pièces de haute précision dans les blocs moteurs et les boîtes de vitesses.

• Industries aéronautiques :

  • Indispensable pour fabriquer efficacement des pièces d’avion complexes.

• Industrie de la bijouterie:

  • Préféré pour les conceptions complexes et les pièces de haute précision.

• Industrie médicale:

  • Assure la précision dans la production d’outils chirurgicaux et d’implants.

Comment choisir un usinage CNC multi-axes :

1. Déterminez votre budget :

   • Tenez compte des coûts d’outillage, du matériel et du nombre d’axes.

2. Déterminez le nombre d'axes :

   • Choisissez en fonction de la complexité et des exigences de conception.

3. Évaluer le niveau de programmation :

   • Comprendre les capacités du logiciel en matière de trajectoires d'outils et de rotations.

En conclusion, l’usinage CNC multi-axes change la donne dans l’industrie manufacturière, offrant des solutions à des défis complexes. Même si les coûts initiaux peuvent être élevés, les avantages dépassent de loin l’investissement.