L'interaction entre l'alliage d'aluminium et
moulage sous pression, et la température de l'interface de fonctionnement est le facteur clé pour interférer avec le rapport AR / AA. Lorsque la structure atomique de l'interface de fonctionnement interagit les unes avec les autres, la valeur de AR / AA augmente avec l'augmentation de la température. La température de l'interface de fonctionnement est principalement l'interférence de la couche de surface interne du moule sous pression et la température de l'alliage d'aluminium. La température de coulée est le facteur technique clé pour interférer avec la température de l'interface de fonctionnement. Plus la température de coulée est élevée, plus la température de l'interface de fonctionnement est élevée et plus le soudage est facile. En plus d'être perturbée par la température de coulée, la température de la surface intérieure du moule de coulée sous pression doit également être perturbée par la structure du moule de coulée sous pression et les conditions nécessaires au refroidissement. Si la disposition du système de refroidissement du moule de coulée sous pression n'est pas scientifique, la température de fonctionnement du moule de coulée sous pression est trop élevée ou le refroidissement du moule de coulée sous pression est inégal, de sorte que le soudage est très facile à se produire lorsque la température du moule de coulée sous pression est proche de la température critique.
Inconvénients et caractéristiques :
Il y a d'autres problèmes sur le moulage sous pression
pièces moulées en aluminium. Lorsqu'elles sont plus graves, elles se manifestent principalement par des fissurations de pièces. Les fissures sont généralement des déchets. Les fissures qui s'y trouvent peuvent être divisées en fissures chaudes et en fissures froides. La fissuration à chaud est provoquée à une température plus élevée, c'est-à-dire pendant tout le processus de formage. Il y a une oxydation à l'air des deux côtés de la fissure et la couleur est un peu plus foncée. La fissure froide se produit après le refroidissement de la pièce moulée et le ton du côté de la fissure n'est pas différent de celui de la pièce moulée elle-même.
Cause:
La cause de la fissure à chaud est que la température du métal liquide est trop élevée, la solidification n'est pas suffisante, le moule est ouvert trop tôt ou la fermeture est bloquée et la température globale du moule est déséquilibrée. Il se peut aussi que l'inclinaison du moule soit trop faible et que les pièces soient meurtries, ce qui entraîne des fissures. La fissure à froid est la fissure causée par une contrainte interne excessive dans les pièces à température ambiante.
Contre-mesures d'évitement：
Réduisez correctement la température du métal liquide, préchauffez le moule et équilibrez la température du moule, et n'ouvrez pas le moule trop tôt ; La surface de la cavité doit être lisse et lisse pour réduire la résistance d'une certaine fluidité, ce qui peut aider à éviter les fissures thermiques. Éviter les fissures à froid est généralement pris en compte dans la structure des pièces moulées, à la jonction des pièces moulées face à face et ligne à ligne des pièces moulées en aluminium.
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