Problèmes courants dans le casting de pièces moulées en aluminium comprennent: la porosité, les fissures, le retrait et la porosité et l'isolation à froid.

Les pores:

Les défauts de pores de l'aluminium coulé peuvent être divisés en cinq types: les pores d'intrusion, les pores de piégeage, les pores de précipitation, les pores de réaction endogènes et les pores de réaction exogènes. Les trois premiers types de défauts de pores sont plus courants dans les pièces moulées en aluminium.

fissure:

Il existe deux raisons principales à l'apparition de fissures dans les pièces moulées en aluminium: la méthode de solidification des pièces moulées en aluminium et la contrainte de coulée lors de la solidification. Les pièces moulées en aluminium ont une large plage de températures de solidification. La cavité de retrait et la porosité de retrait se manifestent par la surface rugueuse de la paroi du trou et la forme irrégulière, qui apparaissent généralement dans la position et le point chaud de la solidification ultérieure de la pièce moulée. Une porosité de retrait se forme lorsque la phase liquide dans la zone de solidification est divisée en petits pools fondus isolés par des dendrites au stade ultérieur de la solidification. Le retrait volumique des petites piscines fondues ne peut pas être compensé lors de la solidification. Les alliages avec une large plage de températures de cristallisation sont plus faciles à former une porosité de retrait. Barrière froide

La cloison froide présente un espace en forme de fissure, mais l'espace a des bords arrondis. La plupart des défauts de barrière au froid sont formés par la solidification et le blocage de la tête d'écoulement. La solution au défaut de la barrière froide est principalement d'améliorer la capacité de remplissage du métal fondu, notamment en augmentant la température de coulée, en augmentant la température du moule, en améliorant l'échappement et en optimisant la conception du système de coulée. ‍