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Pour l'environnement de travail, les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium doivent répondre aux conditions suivantes

Environ 10000 XNUMX fois, le moule doit prêter attention au revenu et au soulagement du stress. La force dure résiduelle du traitement de concentration de force interne n'a pas été supprimée, et la contrainte thermique du processus de moulage sous pression n'a pas été bien supprimée.

Les matériaux en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont principalement divisés en trois matériaux : alliage aluminium-silicium, alliage aluminium-silicium-cuivre et alliage aluminium-magnésium :

Le processus de moulage par injection comprend principalement 6 étapes comprenant le serrage du moule, le remplissage, le maintien de la pression, le refroidissement, l'ouverture du moule et le démoulage. Ces 6 étapes déterminent directement la qualité de moulage du produit, et ces 6 étapes constituent un processus continu complet. Ce chapitre se concentre sur les quatre étapes de remplissage, de maintien de la pression, de refroidissement et de démoulage.

Les pièces moulées sous pression en zinc et les pièces moulées sous pression en aluminium sont largement utilisées à des fins industrielles. Alors, quelles sont les différences entre les deux types de moulages sous pression ? La principale différence réside dans les caractéristiques, les caractéristiques et les applications du moulage sous pression en alliage de zinc et de l'alliage d'aluminium.

Le moule de moulage sous pression en aluminium est actuellement un moule largement utilisé. En raison du long cycle de production, des investissements importants et de la haute précision de fabrication, le coût est élevé, on espère donc que la matrice en aluminium aura une longue durée de vie.

Les entreprises de moulage par injection n’ont jamais utilisé le processus de moulage de précision pour l’ensemble du processus de développement de produits. Il n'est utilisé que dans de petites et rares occasions dans le processus de fabrication, lorsque le développement de produits nécessite une forme de moulage par injection plastique exceptionnellement précise.

Créer des produits et des services efficacement pour tirer le meilleur parti du marché mondial. Vous souhaitez connaître les différentes manières de façonner différents matériaux ? Le moulage par injection est une méthode de moulage par injection dans laquelle la résine fondue à chaud est injectée dans la cavité du moule à haute pression, puis refroidie et durcie pour obtenir des produits moulés par injection.

Dans le cadre de la tendance au poids léger des automobiles, l'application du moulage d'alliages d'aluminium dans la fabrication de pièces automobiles augmentera progressivement.

Après le moulage sous pression, en raison du flux de moule n'est pas lisse, ce qui entraîne des marques d'écoulement et un phénomène d'isolation à froid sur le produit, le sablage ou le grenaillage de ce produit aura un phénomène de pelage, principalement un remplissage et une inclusion médiocres.

Dans le processus de production de pièces coulées par gravité, des trous d’aération apparaissent souvent en raison d’un mauvais fonctionnement ou d’une technologie non qualifiée. Une fois que des trous d'aération apparaissent, les pièces moulées sont souvent mises au rebut en raison de problèmes de qualité et le coût de production est réduit. Il existe de nombreuses raisons aux défauts des trous d'aération, de nombreuses entreprises se sentent toujours perdues lorsqu'elles rencontrent des problèmes.

D'une manière générale, les méthodes d'essai et de production des moules de moulage sous pression sont fondamentalement les mêmes. Par conséquent, cet article utilise principalement le modèle d'essai pour illustrer la méthode utilisée, j'espère qu'il vous sera utile.

Cette technique consiste à verser du métal liquide dans les cavités du moule sous haute pression. Il existe deux principaux types de planification de processus et de nombreuses différences dans le moulage sous pression de l'aluminium.

La norme de marche de l'outil est liée à l'usure arrière de l'outil dans une très petite plage. Mais la vitesse d'avance est importante, la température de coupe augmente et l'usure du bord arrière est importante. Elle est moins nocive pour l'outil que la vitesse de coupe.

Lors de l'usinage de la surface sphérique, en particulier la boule du quadrant et la surface incurvée, en raison d'un mauvais réglage, il est facile de produire un épaulement, un dos de pelle, etc.