Lors de l'usinage de la surface sphérique, en particulier de la boule en quadrant et de la surface incurvée, en raison d'un réglage incorrect, il est facile de produire un épaulement, une pelle en arrière, etc. Les principales raisons sont :
Dans la paire de transmission d'équipement, il existe un certain écart entre la vis mère et l'écrou. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement de l'équipement, l'écart augmente progressivement en raison de l'usure. Par conséquent, la compensation d'écart correspondante pendant le mouvement inverse est le principal facteur pour surmonter l'épaulement sur la surface usinée. La mesure du jeu adopte généralement la méthode de mesure du comparateur à cadran et l'erreur est contrôlée entre 0.01 et 0.02 mm. Il convient de souligner ici que la base du compteur et la tige du compteur ne doivent pas s'étendre trop haut ou trop longtemps, car le porte-à-faux est long pendant la mesure, la base du compteur est facile à déplacer sous la force, ce qui entraîne un comptage inexact et une valeur de compensation fausse.
Avant de réaliser la surface de conception de la pièce, le fait que la surépaisseur d'usinage de la surface à usiner soit uniforme est également une raison importante pour savoir si la surface formée peut répondre aux exigences de conception, car la surépaisseur d'usinage inégale est facile à provoquer un "remappage" Erreur. Par conséquent, pour les pièces avec des exigences de forme de surface élevées, la surépaisseur d'usinage doit être aussi uniforme que possible avant le formage, ou un autre profil doit être usiné pour répondre aux exigences de conception.
Lors de la coupe, l'outil enlève de la matière à travers l'arête de coupe principale. Cependant, une fois que l'arc a traversé le quadrant et que l'arc est tangent à l'arête de coupe auxiliaire de l'outil (la ligne d'intersection entre l'arrière de l'arête de coupe auxiliaire et la surface de base), l'arête de coupe auxiliaire peut participer à la coupe (c. ). Par conséquent, l'angle de coin de l'outil doit être pris en compte lors de la sélection ou de l'affûtage de l'outil.
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