Quelle est la différence entre les pièces moulées sous pression en zinc et les pièces moulées sous pression en aluminium ?
1. Convient pour la production de masse
2. Réduction des coûts de production
3. Bonne qualité de surface, ce qui peut réduire le coût du traitement de surface
4. Le coût d'ouverture du moule est inférieur à celui de l'alliage d'aluminium
5. Excellente fluidité et haute résistance mécanique
6. Le produit a une précision dimensionnelle élevée
7. La paroi mince du produit peut être d'au moins 0.5 mm
8. Le moule de moulage sous pression en alliage de zinc a une longue durée de vie
Il existe de nombreux produits de moulage sous pression en alliage de zinc. Habituellement, les domaines où le moulage sous pression en alliage de zinc est le plus couramment utilisé comprennent : les produits 3C, le matériel, les pièces d'automobile et de moto, les pièces de vélo, etc.
1. Texture plus légère, un tiers d'acier
2. Haute résistance, l'utilisation de divers ajouts d'alliage, processus de laminage, de forgeage et de traitement thermique de différentes qualités peut produire divers produits en alliage d'aluminium avec une résistance de HB25o-HB167o
3. Résistance à la corrosion
4. Haute conductivité électrique et conductivité thermique
5. Plus respectueux de l'environnement
6. Résistance aux basses températures, à l'état d'ultra-basse température, l'aluminium n'a pas le problème de fragilisation de l'acier au carbone ordinaire.
Les domaines où les alliages d'aluminium sont souvent utilisés sont : les appareils électriques, les systèmes de refroidissement électroniques, la quincaillerie domestique, les ustensiles alimentaires (canettes en aluminium, emballages souples), les contenants, les outils de transport, etc.
Les alliages de zinc ont la dureté et la résistance les plus élevées parmi les divers alliages de zinc (à faible teneur en aluminium). Sa teneur élevée en cuivre ( 3 % ) provoque des changements dans les propriétés de l'alliage à mesure qu'il vieillit, ces changements incluent une augmentation de la taille (augmentation de 0.0014 mm par mm après 20 ans), une réduction de la traînée et de la résistance aux chocs. Comparés aux alliages de zinc 3 # et 5 #, les alliages de zinc 2 # ont une meilleure résistance au fluage (forme sous contrainte à haute température) et une meilleure résistance à l'usure. Ils peuvent maintenir une résistance et une dureté élevées pendant le vieillissement. L'alliage de zinc 2 # est également utilisé dans la coulée par gravité, comme la fabrication de moules métalliques ou d'outils d'injection.
L'alliage de zinc a toujours été le matériau de choix pour l'industrie du moulage sous pression, qui équilibre au mieux les exigences de propriétés physiques et mécaniques. Son excellente coulabilité et sa stabilité dimensionnelle durable font que plus de 70% des produits de moulage sous pression en alliages de zinc utilisent un alliage de zinc 3 #. L'alliage de zinc 3 # est également particulièrement adapté au traitement de surface tel que la galvanoplastie, la peinture et le chromage.
La teneur en cuivre de l'alliage de zinc est comprise entre 3 # et 5 #, l'alliage de zinc 4 # est plus efficace que le 3 # pour réduire le phénomène de collage de certaines pièces moulées, tandis que l'alliage de zinc 4 # conserve la même douceur que l'alliage de zinc 3 #. Comparé avec l'alliage de zinc 3 #, la dureté et la résistance de l'alliage de zinc sont plus élevées, mais la flexibilité est plus faible, ce qui peut être affecté lorsque la coulée nécessite des processus de déformation tels que le pliage et le laminage. Le changement caractéristique de l'alliage de zinc 5 # est dû à l'ajout de 1% de cuivre, qui est différent de celui de la coulée d'alliage, et sa résistance au fluage (déformation lorsqu'il est chauffé à haute température) est meilleure que celle de l'alliage de zinc 3 #. Il convient également à la galvanoplastie, à l'usinage et au traitement de surface général.
Les alliages de zinc ont été développés pour la coulée par gravité, mais sont maintenant couramment utilisés dans la coulée à haute pression. Il a une dureté, une résistance et une résistance au fluage plus élevées (déformation sous contrainte à haute température) que l'alliage de zinc 3 # et l'alliage de zinc 5 #. 8 # convient également à la galvanoplastie et les autres traitements de surface sont les mêmes que ceux de l'alliage de zinc 5 #. Par conséquent, lorsque les performances de 3 # et 5 # ne répondent pas aux exigences, la haute résistance et la résistance au fluage de 8 # sont une autre option.
Ningbo Fuerd a été fondée en 1987, est leader des services complets Outillage de moulage sous pression, moulage sous pression en aluminium, moulage sous pression de zinc, Coulée par gravité fabricant. Nous sommes un fournisseur de solutions offrant un large éventail de capacités et de services qui incluent le support technique, conception, moules, complexe Usinage CNC, imprégnation, culbutage, chrome, revêtement en poudre, polissage, assemblage et autres services de finition. Nous travaillerons avec vous en tant que partenaires et non seulement comme fournisseurs.
