L'utilisation de moulage sous pression en aluminium est très large, maintenant de nombreuses exigences de production pour l'utilisation du moulage sous pression en aluminium sont relativement élevées.

（1） Exigences relatives à la forme et à la structure des pièces moulées en aluminium:

1. Éliminez le côté intérieur concave;
2. Évitez ou réduisez les pièces de traction du noyau;
3. La structure raisonnable du moulage sous pression en aluminium peut non seulement simplifier la structure du moulage sous pression, réduire le coût de fabrication, mais également améliorer la qualité du moulage,

（2） Exigences d'épaisseur de paroi de la conception de moulage: l'épaisseur de paroi du moulage sous pression d'aluminium (communément appelée épaisseur de paroi) est un facteur d'une importance particulière dans le processus de moulage sous pression. L'épaisseur de la paroi est étroitement liée à l'ensemble des spécifications du processus, telles que le calcul du temps de remplissage, la sélection de la vitesse d'entrée, le calcul du temps de solidification, l'analyse du gradient de température du moule, l'effet de la pression (pression spécifique finale), le longueur du temps de rétention du moule et de la couronne de coulée La température de sortie et l'efficacité de fonctionnement.

1. Les résultats montrent que les propriétés mécaniques des pièces moulées en aluminium diminuent évidemment lorsque l'épaisseur de la paroi de la pièce est trop épaisse. La compacité des pièces moulées à parois minces est bonne, et la résistance et la résistance à la pression des pièces moulées sont relativement améliorées;
2. L'épaisseur de paroi de la pièce moulée ne doit pas être trop mince, ce qui entraînera un mauvais remplissage de l'aluminium liquide, un formage difficile, un mauvais soudage de l'alliage d'aluminium, une fermeture à froid facile et d'autres défauts à la surface de la pièce moulée, et des difficultés à le processus de moulage sous pression; Avec l'augmentation de l'épaisseur de paroi du moulage sous pression d'aluminium, les défauts tels que le trou d'air et la cavité de retrait augmentent. Par conséquent, dans le but d'assurer une résistance et une rigidité suffisantes de la pièce moulée, l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée doit être réduite autant que possible et l'épaisseur de la section doit être uniforme. Afin d'éviter le retrait de la porosité et d'autres défauts, l'épaisseur de la paroi épaisse de la pièce moulée doit être réduite (réduction du matériau) et les nervures doivent être augmentées, les nervures sont réglées pour réduire l'épaisseur de la paroi des pièces moulées.