Quels sont les principaux composants d'un moule de précision ?

      Le moulage de précision est la dernière technologie dans le domaine du moulage par injection plastique. Le moulage de précision est un type de moulage plastique qui est le processus de conception de moules le plus coûteux et le plus complexe du marché. Les entreprises de moulage par injection n'ont jamais utilisé le processus de moulage de précision pour l'ensemble du processus de développement de produits. Il n'est utilisé qu'en de petites et rares occasions dans le processus de fabrication lorsque le développement de produits nécessite une forme exceptionnellement précise de moulage par injection de plastique.

      Moulage par injection de précision est un processus hautement technique qui nécessite l'utilisation de moules et de machines de précision. Le processus de moulage de précision diffère des techniques traditionnelles de moulage par injection. Le processus est nécessaire pour développer des pièces en plastique de précision avec des géométries complexes qui peuvent remplacer des pièces métalliques de haute précision dans une variété d'applications industrielles.

La précision d'un moule est le résultat de plusieurs facteurs, y compris:

2、Position précise de la cavité

3、La précision de la surface de séparation

4、Le choix du matériel

5, la tolérance dimensionnelle du moule de précision général

6、Le nombre de cavités dans la conception du moule

7, épaisseur de la plaque de base, de la plaque de support et de la paroi de la cavité

8、Taille du coureur

9, matériau de moule de précision (de préférence en acier allié à haute résistance mécanique)

10、Ingénierie de conception

Comment fonctionne le moulage de précision ?

Le processus de moulage des plastiques à des prix spéciaux et des formes calculées à travers Usinage CNC est appelé optique polymère.

À mesure que la technologie gagne en précision et en complexité, le monde exige des processus de plus en plus sophistiqués pour mouler les plastiques dans des formes spécifiques utilisées dans des industries spécialisées telles que l'automobile, la pharmacie, les dispositifs médicaux, les technologies de l'information et d'autres industries de services.

Le processus d'outillage de précision et d'ingénierie de conception est réalisé à travers des cellules qui peuvent également être programmées par ordinateur pour le moulage par injection, le revêtement, les tests et même l'emballage.

Les moules de précision sont composés de quatre parties principales : base de moule supérieure, base de moule inférieure, pilier de guidage, douille de guidage

Tout d'abord, la base du moule - appartient aux pièces standard, selon les besoins de production pour choisir l'acier approprié, sa rigidité, son coefficient de déformation et d'autres propriétés physiques ont des exigences

1, la forme de base de la matrice est divisée en ronde et rectangulaire.

2, porte-matrice avec poignée de matrice. Selon la situation de la poinçonneuse, une ou plusieurs spécifications de support de matrice commun peuvent être fabriquées, puis la matrice convexe et concave peut être fabriquée en fonction de la situation des pièces.

Pour le poinçonnage général, la chute, le pliage, l'emboutissage profond simple, le façonnage, etc., peuvent être utilisés de cette manière. Couramment utilisé dans la production de petits lots et de nombreuses variétés de pièces d'emboutissage.

Deuxièmement, le pilier de guidage et la douille de guidage - servent à guider l'élément de guidage de déplacement de la matrice

L'équipement de traitement de cadre de moule de précision est principalement une fraiseuse, une rectifieuse, une perceuse. La fraiseuse et la rectifieuse traitent 6 côtés de manière brillante à la taille spécifiée. La perceuse perce et taraude les trous sur le cadre du moule qui ne nécessitent pas une grande précision : tels que les trous de vis et les trous de suspension. L'exigence la plus fondamentale pour un cadre de moule de précision est la nécessité d'une ouverture de moule en douceur. La douceur de l'ouverture du moule est directement liée à la précision des 4 trous de colonne de guidage. Par conséquent, il est généralement nécessaire d'utiliser un centre d'usinage vertical CNC pour un perçage rapide, puis un alésage pour obtenir une précision.

Le cadre de moule non standard est basé sur le cadre de moule standard ci-dessus, puis termine l'usinage. Par finition ici, on entend en plus des 4 trous de colonne de guidage, l'autre ensemble d'empreintes de moule (cadre de moule), positionnement fin, module de verrouillage, voie d'eau (passage de fluide chauffant/refroidissant), trous d'éjecteur, etc. nécessaires au moule . Ainsi, le fabricant de moules peut directement charger ses noyaux de moules usinés (noyaux) et être prêt pour les essais de moules et la production de produits en plastique.