L'application de
moulage sous pression en alliage d'aluminium devient de plus en plus étendu. Cependant, en tant que nouveau type de procédé de moulage, le procédé de pénétration de moulage sous pression en alliage d'aluminium est également largement utilisé. Aujourd'hui, Huayin Die-casting vous présentera brièvement les avantages du processus de pénétration du moulage sous pression en alliage d'aluminium.
Economisez
1. Le moule utilisé pour la pénétration des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium peut être utilisé à vie, sans presque aucune perte, réduisant ou éliminant les coûts de moulage.
2. L'imprégnation des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium élimine le processus de formage traditionnel du noyau, économise de la main-d'œuvre et réduit les coûts de fabrication.
3. L'imprégnation des moulages sous pression en alliage d'aluminium s'est progressivement développée de l'industrie de la fonderie avec un grand nombre d'ouvriers masculins à un grand nombre d'ouvriers féminins. La main-d'œuvre a été considérablement réduite dans tous les aspects, et le coût provient également des salaires des travailleurs.
4. Le sable imprégné des moulages sous pression en alliage d'aluminium peut être recyclé et la perte est de 2 à 5 %.
Améliorer l'efficacité et le rendement
1. Le modèle en mousse pour l'imprégnation des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est moussé mécaniquement. Tout en garantissant la qualité du modèle, la vitesse de production est également assez rapide.
2. Le processus d'infiltration de moulage sous pression en alliage d'aluminium simplifie les étapes lourdes du processus traditionnel, telles que la forme du noyau, qui est laborieuse et inefficace.
3. Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont immergées dans une boîte et injectées plusieurs fois, et plusieurs boîtes peuvent être coulées en même temps jusqu'à épuisement de la solution métallique.
Améliorer la qualité des produits
1. L'imprégnation des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ne nécessite pas de noyau de formage, ce qui éliminera les défauts ou les déchets causés par le noyau de formage.
2. Aucune boxe n'est requise pour éviter les défauts ou les fragments causés par les bavures éclair dans la boîte à boucle du corps de la boîte et améliorer la précision du produit.
3. Une fois le corps du four déchargé, la majeure partie de la peinture peut se décoller naturellement sans ajouter de bavures éclair. Par conséquent, le temps de travail de nettoyage peut être réduit de plus de 50 %, et les coûts de nettoyage peuvent également être réduits.
4. Étant donné que les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont imprégnées de moulage sous pression négative solide en sable sec, les défauts tels que les pores et les trous de sable dans le moulage sont éliminés ou réduits.
5. Étant donné que l'immersion des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est évaporée par le modèle de moulage de mousse, la solution métallique remplace le modèle et la forme d'origine est aussi proche que possible du moulage de précision en termes de finition de surface et de précision dimensionnelle.
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