La moule de moulage sous pression a des dimensions de traitement précises pour assurer une maintenance standard. Certains des exemples les plus courants de moulage sous pression comprennent principalement la mise en place de blocs-cylindres, de leviers, d'engrenages, de composants de jouets et d'autres composants. Dans presque tous les secteurs industriels, le processus de traitement sous pression des métaux comprend des alliages de moulage sous pression à bas point de fusion, notamment l'aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre, l'étain, le plomb et l'argent.

Le traitement des moules sous pression comprend certaines activités de production industrielle de transformation des métaux. Des mesures strictes doivent être prises pour réduire les coûts et réduire les déchets. L'ensemble du processus de production de moulage métallique est réalisé avec un minimum de déchets. L'amélioration et l'amélioration des machines-outils sont utilisées par les fournisseurs et le processus d'alliage lui-même. Le choix du bon matériau d'alliage est nécessaire car chacun d'eux offre des avantages spécifiques à la pièce finie.

En bref, la pression a permis d'économiser beaucoup de temps et de ressources dans le processus de traitement du moule de moulage sous pression, ce qui se traduit par d'énormes économies. Le temps de trajet et le coût de la technologie de fabrication, des logiciels et du contrôle des équipements d'automatisation peuvent être considérablement réduits. En adoptant les progrès technologiques, les fournisseurs de machines-outils fournissent des ressources, du temps et de l'énergie irremplaçables qui peuvent être économisés. Engagée dans ces changements, l'entreprise sera en mesure d'atteindre des processus de production plus efficaces, une échelle économique, une compétitivité améliorée et de solidifier sa position sur le marché mondial.

Les compétences traditionnelles de traitement thermique des moules de moulage sous pression vont de la trempe au revenu, puis aux compétences en traitement de surface. En raison de la variété des matériaux qui peuvent être utilisés comme moules de moulage sous pression, les mêmes compétences de traitement de l'apparence et les compétences appliquées à différents matériaux produiront des effets différents. Schoff a mis en avant les compétences de prétraitement des matériaux de base pour les compétences de substrat de moule et de traitement de surface. Sur la base des compétences traditionnelles, il a proposé des compétences de traitement appropriées pour différents matériaux de moule, puis a amélioré les fonctions du moule et augmenté la durée de vie du moule.

Une autre direction de développement pour l'amélioration des compétences de traitement thermique consiste à combiner les compétences de traitement thermique traditionnelles avec des compétences de traitement de surface de pointe pour améliorer la durée de vie des moules de moulage sous pression. Par exemple, la méthode de traitement thermique chimique par carbonitruration, NQN associée aux compétences conventionnelles de trempe et de revenu (c'est-à-dire le renforcement composite de carbonitruration-trempe-carbonitruration, non seulement obtient une dureté de surface plus élevée, mais également un durcissement efficace. le gradient de dureté de la couche infiltrée, l'amélioration de la stabilité de revenu et de la résistance à la corrosion, puis permettent au moule de moulage sous pression d'obtenir une bonne fonction cardiaque, et la qualité et la fonction d'aspect sont grandement améliorées.