Le 16 octobre 2022
                                                                             Les défauts et l'amélioration du moulage sous pression en alliage d'aluminium
1. Chevauchement de l'oxydation de l'air :
Le cordon de soudure par oxydation à l'air est principalement réparti sur la surface supérieure des pièces de fonderie, au coin du moule métallique où l'air ne peut pas être changé. La surface de fracture est principalement gris blanc ou jaune clair, ce qui peut être trouvé par fluoroscopie à rayons X ou pendant l'usinage, ou pendant le lavage alcalin, le décapage à l'acide et la passivation ou l'anodisation

raison:
1. Les déchets recyclés ne sont pas nettoyés et la demande de déchets recyclés est excessive
2. Mauvaise conception du système de contrôle de coulée
3. Le laitier dans le liquide d'alliage d'aluminium n'est pas enlevé et rangé
4. L'opération de coulée réelle n'est pas bonne, ce qui conduit à des cordons de soudure
5. Temps de libération statique insuffisant après traitement de raffinage et de détérioration.

Évitement:
1. Les déchets recyclés doivent subir un soufflage de sable et la demande de déchets recyclés doit être réduite de manière appropriée
2. Améliorer la conception du système de contrôle de coulée et améliorer sa capacité de rétention des scories
3. Sélectionnez la solution appropriée pour éliminer les scories
4. La coulée doit être stable et faire attention à la rétention des scories
5. Après raffinage, le liquide d'alliage d'aluminium doit être conservé pendant un certain temps avant d'être versé.

2. Bulle de sortie d'air :
La porosité de la paroi des pièces moulées est généralement circulaire ou elliptique, avec une surface lisse et propre. Il s'agit généralement d'une peau d'oxyde brillante, parfois d'huile jaune clair. Le trou d'évent et la bulle de surface peuvent être trouvés en fonction du traitement de sablage, et la bulle du trou d'évent interne peut être trouvée en fonction de la fluoroscopie à rayons X ou du traitement mécanique.

La bulle de sortie d'air est noir grisâtre sur la photo du film radiographique
1. La coulée d'alliage d'aluminium est instable et le corps d'admission de vapeur est roulé
2. Des résidus chimiques organiques (tels que des copeaux de charbon, de la bouse de cheval, etc.) sont infiltrés dans le sable de moulage (noyau).
3. Mauvais échange d'air du moulage en métal et du noyau de sable
4. Porosité de retrait de la surface de refroidissement
5. Le système de contrôle de la coulée est mal conçu.

Évitement:
1. Contrôlez correctement le débit de coulée pour éviter l'entraînement de vapeur.
2. Les résidus de produits chimiques organiques ne doivent pas être infiltrés dans le sable de moulage (noyau) afin de réduire l'approvisionnement en matières premières pour la conception du moulage.
3. Améliorer la capacité de travail du tuyau d'échappement de sable (noyau)
4. Adoptez et résolvez correctement le fer à froid
5. Améliorer la conception du système de contrôle de coulée

3. Rétrécissement:
La porosité de retrait des moulages sous pression en alliage d'aluminium se traduit généralement par des emplacements épais à la racine de la porte de mouche autour de la carotte intérieure, des jonctions minces et épaisses de la paroi et des parois épaisses avec un grand plan. À l'état brut de coulée, la surface de rupture est gris foncé et le jaune clair est blanc grisâtre, jaune clair ou gris noir après traitement de trempe et de revenu. Sur la photo du film radiographique, il est enveloppé de nuages ​​et la porosité floculante relativement grave peut être trouvée selon les méthodes d'inspection des rayons X, de la surface de fracture fluorescente à fort grossissement, etc.

Cause:
1. Mauvais effet d'alimentation de la porte
2. Trop d'air est contenu dans les déchets retournés
3. Surchauffe autour de la cheminée intérieure
4. Le moule à sable contient trop d'eau et le noyau de sable n'est pas séché à l'air
5. Le cristal d'alliage d'aluminium est solide
6. La pièce coulée dans le moule métallique n'est pas bonne
7. La température de coulée est trop élevée et la vitesse de coulée est trop rapide.

Évitement:
1. Verser le liquide de matériau métallique de la porte pour améliorer le schéma de conception de la porte
2. Les déchets recyclés doivent être nettoyés et résistants à la corrosion
3. Placez une porte au rétrécissement lâche du moulage et placez du fer froid ou du fer froid pour une utilisation conjointe avec la porte
4. Manipuler l'humidité du sable et le noyau de sable sec
5. Contre-mesures pour adopter des produits optimisés
6. Améliorez la position des pièces moulées dans le moulage de moules métalliques et réduisez la température de coulée et le taux de coulée.

4. Craquer :
1. Fissure de forgeage : le long de la tendance de développement de la dislocation, elle s'accompagne souvent d'une porosité de retrait. C'est une sorte de fissure produite à haute température, qui apparaît très facilement dans les alliages d'aluminium à grand volume et pièces moulées compliquées.

2. Fissures de trempe et de revenu : il s'agit souvent de fissures transgranulaires causées par des cristaux grossiers ou un échauffement lors de la trempe et du revenu. Cela provoque souvent une réfrigération excessive de l'alliage d'aluminium avec un grand indice de géocontrainte et de dilatation thermique. Ou d'autres lacunes de l'industrie métallurgique.

Cause:
1. La conception générale du moulage n'est pas scientifique, avec des angles obliques, et l'épaisseur de la paroi change excessivement
2. Mauvaise tolérance de la moisissure sableuse (noyau)
3. Surchauffe d'une pièce moulée en métal
4. La température de coulée est trop élevée
5. Le moulage a été retiré trop tôt du moulage du moule métallique
6. Le traitement de trempe et de revenu est une surchauffe ou une combustion excessive, et le taux de réfrigération est extrême.

Évitement:
1. Améliorer la conception globale des pièces moulées, empêcher le biseau et assurer une épaisseur de paroi uniforme et une connexion en douceur
2. Mesures pour élargir la tolérance de la moisissure de sable (noyau)
3. Assurez-vous que chaque partie de la coulée est condensée séparément ou séquentiellement et améliorez la conception du système de contrôle de coulée
4. Réduisez modérément la température de coulée
5. Faites fonctionner le temps de moulage de la réfrigération de coulée de moules métalliques.
6. La méthode d'étalonnage thermique doit être utilisée pour la déformation des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.
7. Contrôlez correctement la température du traitement de trempe et de revenu pour réduire le taux de refroidissement du traitement thermique.


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