Quelles sont les causes de l'écaillage de la surface de moulages sous pression en alliage d'aluminium?

Le phénomène de dépouillement se produit au moment du grenaillage. Ce n'est pas le même concept que le dépouillement des moulages sous pression en alliage d'aluminium. Généralement, il existe plusieurs raisons pour le pelage de la surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium après le grenaillage.

Porté par l'industrie automobile, le marché des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est en croissance, de sorte que divers problèmes sont rencontrés dans le processus de production de moulage sous pression. Alors, comment gérer le pelage de surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium après le grenaillage.

1. Le moule ou la coupelle de fusion de la chambre d'injection n'est pas nettoyé.
2. Si la pression d'injection n'est pas suffisante, il faut faire attention si le moule mobile recule pendant l'injection.
3. Il y a un problème avec l'ouverture du système de blocage. Le liquide d'alliage pénètre dans la cavité et a un écoulement turbulent.
4. Problème de température du moule.
5. Le métal en fusion éclabousse fortement pendant l'injection.

Parce que les moulages sous pression en alliage d'aluminium sont grenaillés pour rendre les moulages plus compacts, la force est généralement d'environ 3 kilogrammes par centimètre carré, si le moulage lui-même a des problèmes de qualité pendant le traitement.

Grâce à nos observations et à nos recherches, nous avons découvert qu'il existe de nombreux facteurs qui provoquent l'oxydation de surface de pièces moulées en aluminium. Les principales raisons sont les suivantes. L'équipement des pièces moulées en aluminium n'est pas bien nettoyé après utilisation, ce qui entraîne l'adhérence de nombreuses impuretés matérielles à la surface des pièces moulées. , il est oxydé ; soit la solution de la coulée, qui contient généralement des éléments métalliques, va s'oxyder lorsqu'elle est trempée longtemps dans l'équipement ; et l'équipement est oxydé en raison d'une mauvaise utilisation de l'équipement pendant le fonctionnement.

Face aux raisons d'oxydation ci-dessus, nous devons prendre des mesures correctes en fonction de la situation réelle, nettoyer les pièces moulées à temps après les avoir utilisées et maintenir la surface des pièces moulées exempte d'autres impuretés et de pollution ; améliorer la capacité de moulage des objets et utiliser des méthodes de production appropriées pour produire ; à temps Nettoyez la solution métallique dans l'équipement, versez-la avec de l'eau propre après le nettoyage, répétez-le plusieurs fois et nettoyez-le soigneusement; pour le traitement des matériaux de production, les impuretés contenues dans les matériaux sont efficacement éliminées et le temps d'utilisation de l'équipement est réduit de manière appropriée.