Le moulage sous pression est abrégé en Moulage sous pression, qui est un procédé de coulée dans lequel un alliage liquide en fusion est versé dans une chambre de presse, la cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse et l'alliage liquide est solidifié sous pression pour former un moulage. Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la grande vitesse.

Le moulage sous pression est une méthode de moulage sous pression. Le processus de forgeage sous pression est un processus réalisé sur une machine de forgeage sous pression dédiée. Son processus de base est le suivant : le métal en fusion est d'abord coulé dans la cavité du moule à basse ou haute vitesse. Le moule a une surface de cavité mobile. Il est forgé sous pression avec le processus de refroidissement du métal en fusion, ce qui élimine le retrait de l'ébauche. Des défauts lâches font également que la structure interne de l'ébauche atteint des grains cassés à l'état forgé. Les propriétés mécaniques globales de l'ébauche ont été considérablement améliorées.

De plus, le brut produit par ce procédé a une finition de surface de 7 (Ra1.6), qui est comme la surface produite par extrusion à froid ou usinage, avec un éclat métallique. Par conséquent, nous appelons le processus de forgeage sous pression le "processus de formage extrême", qui est un pas de plus que le "processus de formation de petites marges sans découpe". Un autre avantage du processus de matriçage est qu'en plus de produire des matériaux de moulage traditionnels, il peut également utiliser des alliages déformés et des alliages de forge pour produire des pièces aux structures très complexes. Ces qualités d'alliage comprennent : l'alliage d'aluminium super dur duralumin, l'alliage d'aluminium corroyé, tel que LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). La résistance à la traction de ces matériaux est presque deux fois plus élevée que celle des matériaux ordinaires alliages coulés, qui a une signification plus positive pour les roues, le cadre et d'autres pièces d'automobile en alliage d'aluminium qui veulent être produits avec des matériaux résistants aux chocs à plus haute résistance.

Le métal en fusion remplit la cavité sous pression, cristallise et se solidifie sous une pression plus élevée, la pression commune est de 15-100MPa. Le métal en fusion remplit la cavité à grande vitesse, généralement de 10 à 50 mètres par seconde, et certains peuvent dépasser 80 mètres par seconde (la vitesse linéaire de la cavité à travers la porte intérieure - la vitesse de la porte intérieure), de sorte que le métal en fusion est rempli Le temps de moulage est extrêmement court et la cavité peut être remplie en environ 0.01 à 0.2 seconde (selon la taille de la pièce moulée). La machine de moulage sous pression, l'alliage de moulage sous pression et le moule de moulage sous pression sont les trois éléments principaux de la production de moulage sous pression, et aucun d'entre eux n'est indispensable. Le processus dit de moulage sous pression est l'application organique et complète de ces trois éléments pour permettre une production stable, rythmée et efficace de pièces moulées qualifiées avec un bel aspect, une qualité interne et des dimensions qui répondent aux exigences du dessin ou de l'accord, et même moulages de haute qualité.

Moule de coulée sous pression est l'un des trois éléments majeurs de la production de moulage sous pression. Un moule avec une structure correcte et raisonnable est une condition préalable au bon déroulement de la production de moulage sous pression, et il joue un rôle important dans la garantie de la qualité des moulages (le taux de réussite de la machine). En raison des caractéristiques du processus de moulage sous pression, la sélection correcte des paramètres de processus est le facteur décisif pour obtenir des moulages de haute qualité, et le moule est la condition préalable à la sélection et au réglage corrects de divers paramètres de processus. La conception du moule sert essentiellement à prédire les différents facteurs pouvant survenir dans la production de moulage sous pression. La réflexion globale. Si la conception du moule est raisonnable, il y aura moins de problèmes rencontrés dans la production réelle et le taux de moulage qualifié sera élevé. Au contraire, la conception du moule est déraisonnable. Par exemple, la force d'emballage des moules mobiles et fixes est fondamentalement la même lorsque la coulée est conçue, et le système de déclenchement est principalement dans le moule fixe, et il est produit sur la machine de moulage sous pression Guannan où le poinçon ne peut pas s'alimenter après l'injection, de sorte que la production normale ne peut pas être effectuée. Le moulage a été collé au moule fixe.

Bien que la finition de la cavité du moule fixe soit très brillante, le phénomène de collage au moule fixe se produit toujours en raison de la cavité profonde. Par conséquent, lors de la conception du moule, il est nécessaire d'analyser de manière approfondie la structure de la coulée, de se familiariser avec le processus de fonctionnement de la machine de coulée sous pression, de comprendre la possibilité d'ajuster la machine de coulée sous pression et les paramètres de processus, de saisir les caractéristiques de remplissage dans différentes conditions, et considérer la méthode de traitement du moule et de perçage. Ce n'est qu'après les yeux et la forme fixe que nous pouvons concevoir un moule pratique et répondant aux exigences de production. Comme mentionné au début, le temps de remplissage du métal en fusion est extrêmement court, et la pression spécifique et le débit du métal en fusion sont très élevés. Ceci est extrêmement sévère pour le moule de coulée sous pression, couplé à l'impact de la contrainte alternée de refroidissement et de chauffage. Tous ont un grand impact sur la durée de vie du moule. La durée de vie d'un moule fait généralement référence au nombre de modules de moulage sous pression (y compris le nombre de modules de moulage sous pression (y compris la production de moulage sous pression) résultant d'une conception et d'une fabrication soignées, dans des conditions d'utilisation normales, combinées à des dommages naturels. causés par un bon entretien, et avant qu'ils ne puissent plus être réparés et jetés). le nombre de déchets).