L'agent de démoulage pour moulage sous pression d'aluminium est un agent auxiliaire qui doit être utilisé dans le processus de production. Parce que le volume du produit est différent, la structure est différente, les exigences de post-traitement du produit sont différentes et les exigences pour l'agent de démoulage sont également différentes. Voici une introduction aux exigences de production de la coulée agent de démoulage :

1. Huile. En tant que matériau utile pour l'isolation des métaux, l'huile de silicone est un choix très idéal. Cette huile de silicone doit avoir les caractéristiques de résistance à haute température et ne pas affecter les performances de post-traitement.

2. À base d'eau. Parce que le moule est à haute température, tout agent de démoulage à base de solvant ne convient pas. En utilisant de l'eau comme milieu de dispersion, l'eau s'évapore rapidement dans un environnement à haute température et les matériaux utiles pour le démoulage sont uniformément répartis sur la surface de la cavité du moule. Formation de film uniforme, forte adhérence, résistance à l'érosion à haute température et bonnes performances de démoulage.

3. Émulsion. Choisissez un émulsifiant approprié pour émulsifier l'huile de silicone afin d'éviter la carbonisation à haute température. Pour garder le produit et la surface de la cavité propres.

4. Il n'y a pas de corrosion sur les pièces moulées sous pression et l'équipement de moulage. Les contours des produits de moulage sous pression sont clairs et la surface est lisse sans traces, ce qui n'affecte pas la peinture. La matière volatile est sans fumée, non toxique, ne pollue pas l'environnement et ne nuit pas au bien-être des opérateurs.

Afin d'assurer un démoulage en douceur du produit, un agent de démoulage adapté doit être sélectionné. Mais il convient de noter que l'agent de démoulage affectera l'effet d'oxydation et de coloration de fonte d'aluminium.

Si un agent de démoulage de meilleure qualité est utilisé pour l'oxydation et la coloration de l'aluminium moulé sous pression, le métal en fusion ne pénétrera pas dans la pièce moulée sous pression même si les éclaboussures sont importantes pendant le processus d'injection. Si un agent de démoulage de mauvaise qualité est utilisé, la surface de la pièce moulée sous pression sera corrodée et, en même temps, la corrosion pénétrera à l'intérieur. De plus, si l'agent de démoulage génère trop de gaz, il sera également impliqué dans le moulage sous pression pour former des pores. Par conséquent, afin d'avoir un bon effet sur les pièces moulées sous pression, la qualité doit être strictement contrôlée lors de la sélection de l'agent de démoulage.