Moulage sous pression (moulage sous pression) est un processus de moulage de métal qui utilise une cavité de moule pour appliquer une haute pression au métal fondu. Les moules sont généralement constitués d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, comme les alliages de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'étain et de plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de moulage sous pression, vous devez utiliser une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude.
1. Avantages
(1) Des pièces métalliques avec des formes complexes, des contours clairs, des cavités profondes à parois minces peuvent être fabriquées. Etant donné que le métal fondu maintient une fluidité élevée sous haute pression et haute vitesse, il est possible d'obtenir des pièces métalliques qui sont difficiles à traiter par d'autres méthodes de traitement.
(2) La précision dimensionnelle des moulages sous pression est relativement élevée, jusqu'à IT11-13, parfois jusqu'à IT9, la rugosité de surface atteint Ra0.8-3.2um et l'interchangeabilité est bonne.
(3) Taux d'utilisation des matériaux élevé. En raison de la haute précision des pièces moulées sous pression, elles ne peuvent être assemblées et utilisées qu'après une petite quantité de traitement mécanique, et certaines pièces moulées sous pression peuvent être directement assemblées et utilisées. Le taux d'utilisation du matériau est d'environ 60% à 80% et le taux d'utilisation du blanc atteint 90%.
(4) efficacité de production élevée. En raison du remplissage à grande vitesse, le temps de remplissage est court, l'industrie métallurgique se solidifie rapidement et la vitesse du cycle d'opération de moulage sous pression est rapide. Parmi les divers procédés de moulage, le procédé de moulage sous pression a la productivité la plus élevée et convient à la production de masse.
(5) Inserts faciles à utiliser. Il est facile de placer un mécanisme de positionnement sur le moule de moulage sous pression pour faciliter la coulée des inserts et répondre aux exigences de performances spéciales locales des pièces de moulage sous pression.
2. Inconvénients
(1) En raison du remplissage à grande vitesse et du refroidissement rapide, le gaz dans la cavité est trop tard pour se décharger, ce qui fait que les moulages sous pression ont souvent des pores et des inclusions oxydées, réduisant ainsi la qualité des moulages sous pression. En raison de l'expansion du gaz dans les pores à des températures élevées, la surface de la pièce moulée sous pression fera des bulles, par conséquent, la pièce moulée sous pression avec des pores ne peut pas être traitée thermiquement.
(2) Les machines de moulage sous pression et les moules de moulage sous pression sont coûteux et ne conviennent pas à la production en petits lots.
(3) La taille des pièces moulées sous pression est limitée. Les grandes pièces de moulage sous pression ne peuvent pas être moulées sous pression en raison de la limitation de la force de serrage de la machine de moulage sous pression et de la taille de la matrice.
(4) Les types d'alliages de moulage sous pression sont limités. En raison de la limitation de la température de fonctionnement, les moules de moulage sous pression sont actuellement principalement utilisés pour le moulage sous pression d'alliage de zinc, d'alliage d'aluminium, d'alliage de magnésium et d'alliage de cuivre.
Forger (forgeage) est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des ébauches métalliques afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, certaines formes et tailles. Le forgeage (forgeage et estampage) est l'un des deux principaux composants One. Le forgeage peut éliminer les défauts tels que la fonte en vrac pendant le processus de fusion et optimiser la microstructure. Dans le même temps, en raison de la préservation de la ligne complète du métal, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes des machines associées avec une charge élevée et des conditions de travail difficiles, en plus des formes plus simples qui peuvent être laminées, des profilés ou des pièces soudées, les pièces forgées sont principalement utilisées.
Caractéristiques de la forge:
1. Améliorer la structure interne du métal et améliorer les propriétés mécaniques du métal;
2. Avoir une productivité du travail élevée;
3. Large gamme d'applications. La qualité des pièces forgées est aussi petite que moins de 1 kg et aussi grande que des centaines de tonnes; il peut être produit en une seule pièce et en petits lots, ainsi qu'en série;
4. L'utilisation du forgeage de précision peut rendre la taille et la forme des pièces forgées près des pièces finies, de sorte qu'il peut considérablement économiser les matériaux métalliques et réduire les heures de traitement de coupe;
5. Les pièces forgées aux formes complexes ne peuvent pas être forgées.
