02 août 2021
Moyens de prévenir le phénomène de moule de moulage sous pression collage:

1. Vérifiez si la température du moule est normale et réduisez de manière appropriée la température de coulée du liquide d'alliage et la température du moule ;

2. Vérifiez si le rapport de l'agent de démoulage est anormal, essayez de remplacer l'agent de démoulage, ajustez la position de pulvérisation et la quantité de pulvérisation ;

3. Polissez la surface du moule de coulée sous pression et polissez soigneusement le moule qui a été nitruré pour éviter d'endommager la couche de nitrure sur la surface, ce qui entraîne une situation qui devient plus collante au fur et à mesure qu'elle est polie ;

4. Améliorer la structure de conception du système de déclenchement pour éviter l'érosion continue de la paroi de la cavité ou du noyau par le liquide d'alliage ;

5. Modifiez le système de refroidissement du moule, ajustez les paramètres du processus de moulage sous pression, réduisez de manière appropriée la vitesse d'injection et raccourcissez la course à deux vitesses ;

6. Essayez de meuler quelques rainures horizontales sur le moule mobile, 0.2-0.3 mm suffisent, les moulages sous pression apparaîtront très brillants et ne seront pas endommagés. Cela peut augmenter considérablement la force d'emballage du côté du moule mobile et amener les pièces de moulage sous pression vers le moule mobile.

Élimine les contraintes générées dans le moule de coulée sous pression :

De nombreux facteurs affectent la durée de vie des moules de moulage sous pression. L'usine de moulage sous pression a résumé une variété de méthodes qui peuvent améliorer la durée de vie de produits de moulage sous pression en alliage zinc-aluminium, tels qu'un traitement de surface raisonnable et un soulagement des contraintes. Ce qui suit est une introduction détaillée des méthodes de soulagement du stress Améliorer la vie.

Lors du moulage sous pression des moules, il y aura une différence de température à la surface du moule. En raison de la différence de température, une contrainte thermique peut parfois se produire. Si cette contrainte thermique est répétée plusieurs fois, elle provoquera une contrainte résiduelle sur la surface du moulage sous pression de l'alliage zinc-aluminium. Dans la plupart des cas, cette contrainte résiduelle est la contrainte de traction provoquera une fissuration thermique de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium. Si la contrainte peut être éliminée, la contrainte de traction résiduelle du moule de moulage sous pression peut être réduite et la durée de vie du moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium peut être améliorée à partir de la surface.

Après avoir su que le craquage thermique du moulage sous pression en alliage zinc-aluminium est causé par le stress, l'usine de moulage sous pression a recherché et trouvé une solution correspondante, c'est-à-dire un traitement de soulagement des contraintes après une période d'essai, telle que moulage 1000-2000 die Soulage le stress après 5,000-10,000 fois de moule. Ce traitement peut être répété toutes les 10,000 20,000 à XNUMX XNUMX moules à l'avenir pour atteindre l'objectif de minimiser la fissuration thermique dans les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium.

L'usine de moulage sous pression rappelle chaleureusement que lors de l'exécution du traitement sous contrainte, la température est de préférence d'environ 25°C en dessous de la température de revenu maximale du traitement thermique. Dans des circonstances normales, maintenez-le à cette température pendant 2 heures.

Prévention des points mous à la surface des moules de coulée sous pression :

Après le traitement thermique du moule de coulée sous pression en zinc-aluminium, il y a des points mous sur la surface. Ce phénomène est extrêmement courant, ce qui affectera la résistance à l'usure du moule et réduira la durée de vie du moule.

Cause : Il y a des écailles d'oxyde, des taches de rouille et une décarburation locale à la surface du moule avant le traitement thermique. Une fois le moule trempé et chauffé, le milieu de refroidissement et de trempe n'est pas correctement sélectionné et il y a trop d'impuretés ou de vieillissement dans le milieu de trempe.

Mesures préventives : avant le traitement thermique du moule, les dépôts d'oxyde et les taches de rouille doivent être éliminés et la surface du moule doit être correctement protégée pendant la trempe et le chauffage. Un four électrique sous vide, un four à bain de sel et un four à atmosphère protectrice doivent être utilisés autant que possible pour chauffer. Lorsque le moule est refroidi après trempe et chauffage, un fluide de refroidissement approprié doit être sélectionné et le fluide de refroidissement utilisé pendant une longue période doit être filtré fréquemment ou remplacé régulièrement.



Ningbo Fuerd a été fondée en 1987, est leader des services complets Outillage de moulage sous pressionmoulage sous pression en aluminiummoulage sous pression de zincCoulée par gravité fabricant. Nous sommes un fournisseur de solutions offrant un large éventail de capacités et de services qui incluent le support technique, conceptionmoules, complexe Usinage CNC, imprégnation, culbutage, chrome, revêtement en poudre, polissage, assemblage et autres services de finition. Nous travaillerons avec vous en tant que partenaires et non seulement comme fournisseurs.

  - Service complet en moulage sous pression et usinage depuis 1987
  - Machine de moulage sous pression de 180 à 4400 tonnes
  - Plus de 1500 ensembles de pièces de moulage exportés à l'étranger
  - Reconnu par les meilleures marques de l'industrie automobile et médicale
  - Usine certifiée IATF 16949
  - Célèbre «ville de moulage sous pression en Chine»
  - Un personnel bien formé vous soutiendra efficacement de la demande de devis à l'expédition.

NINGBO FUERD MÉCANIQUE CO., LTD
Site Web : https://www.fuerd.com