La plupart des défauts sur les pièces moulées sous pression apparaissent lorsque des rainures sont ouvertes dans la pièce moulée ou lors de l'usinage. La raison en est que la structure de couche à grains fins sur la surface de la pièce moulée est enlevée, exposant la zone à grains grossiers s'étendant vers le centre, et toutes les cavités de retrait sont situées sous cette couche de peau. Une fois qu'il y a un défaut sur la surface extérieure de la pièce moulée, la pièce coulée fuit sous pression. Si la surface de la pièce moulée n'est pas traitée, ses trous internes n'ont aucun effet sur la résistance à la pression.

La température de moulage a un effet significatif sur la résistance à la pression. Plus la température de moulage est basse, plus la résistance à la pression est élevée. En effet, une couche superficielle dense est formée sur la surface de la pièce moulée à basses températures. Le congé situé à la jonction de deux ou plusieurs surfaces qui se croisent est la partie où la pièce coulée fuit souvent, car ces pièces sont généralement des nœuds chauds dans le moulage, formant une surface plus mince. L'augmentation du rayon du congé aggravera ce phénomène, car la température de moulage est plus élevée à ce moment et la surface de la pièce moulée sera plus mince.

Le type d'alliage de coulée a également un impact sur la résistance à la pression, et les pièces moulées en aluminium sont généralement plus faciles à fuir que pièces moulées en zinc. On sait peu de choses sur la fuite à l'intérieur de la pièce moulée ou la fuite entre deux surfaces de traitement (la surface dense de la pièce moulée a été supprimée). Il est probable que le type de trous (connectés ou déconnectés) plutôt que le nombre de trous détermine si cela se produit. fuite. Dans l'ensemble, il est très difficile de fabriquer de grandes pièces moulées résistantes à la pression, et l'essentiel du traitement d'imprégnation est un procédé indispensable.

1) 1. Augmentez la température du moule 2. Ajustez la section transversale ou la position de la glissière intérieure 3. Ajustez la vitesse et la pression de la glissière intérieure 4. Choisissez la peinture et ajustez la quantité de manière appropriée

2) 1. Sélection correcte des matériaux de moulage sous pression et processus de traitement thermique 2. La température de coulée ne doit pas être trop élevée, en particulier pour les alliages à haut point de fusion 3. Le préchauffage du moule doit être suffisant 4. Moules de moulage sous pression doit être recuit régulièrement ou après un certain nombre de moulage sous pression, et surface polie

3) 1. L'alliage ne doit pas être surchauffé 2. Augmentez la température du moule et abaissez la température de coulée 3. Contrôlez strictement la composition de l'alliage dans la plage autorisée

4) 1. Pour la proportion de matériaux d'alliage, faites attention à la teneur en impuretés ne dépassant pas le point de départ. 2. Ajustez le temps d'ouverture du moule. 3. Faites en sorte que la tige de poussée soit uniformément tendue. 4. Modifiez l'irrégularité de l'épaisseur de la paroi.

5) 1. Contrôlez correctement la composition de l'alliage. Dans certains cas: des lingots d'aluminium pur peuvent être ajoutés à l'alliage pour réduire la teneur en magnésium de l'alliage; ou des alliages maîtres aluminium-silicium peuvent être ajoutés à l'alliage pour augmenter la teneur en silicium 2 et augmenter la température du moule 3, changer la structure de coulée 4, ajuster le mécanisme de traction du noyau ou rendre la tige de poussée uniformément sollicitée

6) 1. Ajoutez du magnésium pur à l'alliage pour réduire la teneur en aluminium et en silicium. 2. La température du moule doit être contrôlée dans la plage requise. 3. Améliorez la structure de moulage pour éliminer la section transversale avec de grands changements d'épaisseur. 4. Ajustez le noyau et les tiges de poussée pour les faire souffrir. Équilibre des forces

7) 1. Assurez-vous que la composition chimique de l'alliage a la limite inférieure des éléments d'alliage: lorsque le laiton de silicium est préparé, la teneur en silicium et en zinc ne peut pas être prise en même temps que la limite supérieure 2. Augmentez le moule température 3. Ajustez le temps d'ouverture du moule de manière appropriée

8) 1. Changez la structure de la pièce moulée pour éliminer l'accumulation de métal et les grands changements de section transversale 2. Abaissez la température de coulée si possible 3. Augmentez la pression d'injection 4. Améliorez le système de coulée de manière appropriée pour améliorer la pression.