L'utilisation correcte de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium peut non seulement prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium, mais également améliorer la qualité des produits. Alors, à quoi faut-il faire attention dans le processus d'utilisation de l'alliage d'aluminium moules sous pression?

1. Nettoyez le plan de joint du moule. S'il y a des bavures qui ne sont pas éliminées à temps, la surface de séparation du moule s'effondre facilement, ce qui provoque l'épuisement de l'aluminium pendant le processus de production, ce qui non seulement augmente le coût du moulage sous pression, gaspille des matériaux en aluminium et la qualité du produit. est également instable et augmente en même temps la probabilité d'accidents du travail.

2. Utilisation du système de refroidissement du moule. Lorsque l'eau de refroidissement du moule est utilisée correctement, elle prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également l'efficacité de la production, prolonge efficacement la durée de vie du moule, économise le cycle de moulage sous pression, améliore la qualité du produit et réduit l'utilisation de agents de démoulage.

3. Le moule doit être préchauffé au début de la production pour éviter que le moule froid ne rencontre soudainement du métal en fusion chaud provenant de fissures de tortue.

4. Si le moule est équipé d'un contrôle neutronique, il est interdit de connecter la ligne de signal entre la machine de moulage sous pression et le moule pour éviter que le moule de moulage sous pression ne soit endommagé.

Pour la durée de vie du moule de coulée sous pression, il est également plus important de refroidir à temps lorsque la température du moule de coulée sous pression est élevée. Les méthodes de refroidissement des moules de moulage sous pression comprennent le refroidissement par eau, le refroidissement par air, le refroidissement par caloduc et le refroidissement indirect.

1. Refroidissement par eau : des canaux d'eau de refroidissement sont prévus sur le moule de moulage sous pression pour permettre à l'eau en circulation de passer dans l'insert de moulage ou le noyau pour évacuer la chaleur du moule. Le refroidissement par eau a une efficacité de refroidissement élevée, ce qui peut réduire efficacement la température de surface de la cavité, mais il augmente la complexité de la structure du moule de moulage sous pression. Il est principalement utilisé pour les moules qui nécessitent une grande dissipation thermique. Afin d'éviter la condensation à la surface de la cavité, la température de l'eau de refroidissement doit être supérieure à la température ambiante.

2. Refroidissement par air : Pour les pièces difficiles à refroidir par l'eau dans le moule de coulée sous pression, un refroidissement par air peut être utilisé, qui peut être soufflé par un ventilateur ou de l'air comprimé. Le refroidissement par air peut non seulement refroidir le moule de moulage sous pression, mais également souffler la peinture uniformément, disperser le gaz volatilisé de la peinture et réduire la porosité du moulage. La température de refroidissement du refroidissement par air est bien inférieure à celle du refroidissement par eau.

3. Refroidissement par caloduc : principalement utilisé pour les petites pièces difficiles à refroidir directement avec de l'eau de refroidissement. Dans les petites pièces qui doivent être refroidies, utilisez le caloduc pour exporter la chaleur spéciale, puis utilisez l'eau de refroidissement pour refroidir le caloduc.

4. Refroidissement indirect : dans la section chaude du moule de coulée sous pression de la machine de température du moule, le refroidissement indirect peut être arrêté avec des alliages à coefficient de transfert thermique élevé (bronze d'ammonium, alliage à base de tungstène, etc.) et le bronze d'ammonium la broche est vissée dans le noyau fixe et l'extrémité de la broche en cuivre Avec des ailettes de refroidissement pour améliorer l'effet de refroidissement.