Précautions pour la fabrication de moules en aluminium moulé sous pression

 

1、 Pour l'environnement de travail, le moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium doit remplir les conditions suivantes :

1. Bonne résistance à l'usure
Lorsque l'alliage d'aluminium est déformé plastiquement dans la cavité de moulage sous pression, il s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, ce qui entraîne un frottement important entre la surface de la cavité et l'ébauche, ce qui entraîne la défaillance des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium en raison porter. Par conséquent, la résistance à l'usure des matériaux est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium.

La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de l'alliage d'aluminium est élevée pièces moulées sous pression, moins il y a d'usure et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la morphologie, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau.

2. Force et ténacité
Les conditions de travail des moules de coulée sous pression sont généralement très mauvaises et certains d'entre eux supportent souvent des charges d'impact importantes, entraînant une rupture fragile. Afin d'empêcher la rupture fragile soudaine des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, la matrice doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité de la matrice dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de la microstructure du matériau.

3. Performances de fracture par fatigue
Dans le processus de travail de la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium, une rupture de fatigue se produit souvent sous l'action à long terme d'une contrainte cyclique. Ses formes comprennent la fracture de fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture de fatigue en traction, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion. Les performances de rupture par fatigue des matrices de moulage sous pression en alliage d'aluminium dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.

4. Performance à haute température
Lorsque la température de travail des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium est élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce ou une déformation plastique des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium et une défaillance. Le matériau de matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium doit avoir une stabilité de résistance élevée au revenu pour garantir que la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5. Résistance à la fatigue froide et chaude
Certain moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité à des contraintes de traction et de pression, provoquant des fissures et un pelage de surface, augmentant le frottement, entravant la déformation plastique, réduisant la précision dimensionnelle et conduisant à une défaillance de la matrice . La fatigue à froid et thermique est l'une des principales formes de défaillance des matrices de moulage sous pression en alliage d'aluminium pour travail à chaud. Ce type de matrices de moulage sous pression en alliage d'aluminium doit avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à la chaleur.

6. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium, tels que les moules en plastique, fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, des gaz corrosifs puissants seront séparés après le chauffage, ce qui érodera la surface du moule cavité, augmenter sa rugosité de surface et intensifier l'usure.

Problèmes à considérer lors de la fabrication de moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium

La fabrication de moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium passe généralement par plusieurs processus, tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique. Afin d'assurer la qualité de fabrication du moule et de réduire les coûts de production, le matériau doit avoir une bonne malléabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et aptitude au broyage ; Il doit également avoir une faible sensibilité à l'oxydation, à la décarburation et une tendance à la fissuration par déformation par trempe.

1. Malléabilité
Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de températures de forgeage, une faible fissure de forgeage, une fissure à froid et une précipitation de carbure de réseau.

2. Processus de recuit
La plage de température de recuit sphéroïdisant est large, la dureté de recuit est faible et la plage de fluctuation est petite, et le taux de sphéroïdisation est élevé.

3. Usinabilité
Grande quantité de coupe, faible perte d'outil et faible rugosité de surface usinée.

4. Sensibilité à l'oxydation et à la décarbonatation
Lorsqu'il est chauffé à haute température, il présente une bonne résistance à l'oxydation, une vitesse de décarbonatation lente, une insensibilité au milieu chauffant et une faible tendance à produire des piqûres.

5. Durcissement
Il a une dureté de surface uniforme et élevée après trempe.

6. Durcissement
Après la trempe, une couche de durcissement plus profonde peut être obtenue et elle peut être durcie en utilisant un milieu de trempe modéré.

7. Tendance à la fissuration par déformation par trempe
La trempe conventionnelle a un petit changement de volume, une légère déformation et distorsion de forme et une faible tendance à la déformation anormale. La trempe conventionnelle a une faible sensibilité à la fissuration et est insensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.

8. Broyabilité
La perte relative de la meule est faible, il n'y a pas de brûlure, la consommation limite de meulage est grande et elle est insensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, il n'est donc pas facile de causer des dommages par abrasion et des fissures de meulage .

 

3, la matrice en alliage d'aluminium doit être rentable
Lors de la sélection des matériaux pour les matrices en alliage d'aluminium, la performance des coûts doit être prise en compte afin de réduire autant que possible les coûts de fabrication. Par conséquent, sur la base du respect des performances de service, le premier choix consiste à utiliser l'acier au carbone à faible coût sans acier allié et les matériaux nationaux sans matériaux importés. En outre, lors de la sélection des matériaux, la production et l'approvisionnement du marché doivent également être pris en compte. Les nuances d'acier sélectionnées doivent être aussi peu nombreuses et concentrées que possible et faciles à acheter.