Coulée par gravité se réfère au processus d'injection d'aluminium fondu dans le moule par gravité sous l'action de la gravité terrestre. La coulée par gravité généralisée est divisée en: coulée au sable, moulage en métal (moule en acier), coulée à la cire perdue, etc.

Le sens étroit de la coulée par gravité se réfère spécifiquement à la coulée de moules métalliques. La coulée de moules métalliques est divisée en coulée manuelle verticale, la coulée inclinée est maintenant la coulée de moules métalliques (moule en acier) la plus largement utilisée. La matrice est en acier allié résistant à la chaleur et la résistance, la taille et l'apparence de l'aluminium coulé sont plus élevées que celles des autres procédés de coulée. L'aluminium liquide dans la coulée par gravité est généralement versé dans la porte à la main. En fonction du poids propre du métal liquide, il remplit la cavité du moule, s'échappe, refroidit et ouvre le moule pour obtenir l'échantillon. Le déroulement du processus est généralement le suivant: fusion d'aluminium fondu, remplissage de matériau de coulée, évacuation, refroidissement, ouverture du moule, élimination de la production, traitement thermique et traitement.

Les caractéristiques des pièces de moulage par gravité en alliage d'aluminium sont les suivantes:

1. La finition de surface du produit n'est pas élevée et il est facile de produire des fosses après le grenaillage.

2. Il y a peu de pores dans le moulage d'aluminium, il peut donc être traité thermiquement.

3. Le produit a une faible densité, une faible résistance, mais un allongement élevé.

4. Le coût du moule est faible et la durée de vie du moule est longue.

5. La faible efficacité de production augmente le coût de production.

6. Le processus est simple et ne convient pas aux pièces à parois minces.

7. Un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité peut être utilisé.

Lors du choix du processus de fabrication du produit. La sélection est principalement basée sur l'épaisseur de paroi de la pièce. Lorsque l'épaisseur de paroi du produit est supérieure à 8 mm, le moulage sous pression provoquera beaucoup de pores dans la paroi, de sorte que les produits avec une épaisseur de paroi plus épaisse peuvent choisir le processus de coulée par gravité.

Introduction à la coulée sous pression:
La coulée sous pression est divisée en coulée haute pression et coulée basse pression.

Le moulage à haute pression est communément appelé moulage sous pression. Quel aluminium liquide est versé dans la chambre de pression, et la cavité du moule est remplie à grande vitesse par sa pression, et l'aluminium liquide est solidifié sous pression pour former un moulage d'aluminium.

Moulage sous haute pression: méthode de moulage dans laquelle un métal ou un alliage liquide ou semi-solide, ou un métal liquide ou un alliage contenant une phase de renforcement. Il est introduit dans la cavité du moule de moulage sous pression à une vitesse élevée sous haute pression, et le métal ou alliage est solidifié sous pression pour former une pièce moulée. La pression couramment utilisée pour le moulage sous pression est de 4 à 500 MPa et la vitesse de remplissage du métal est de 0.5 à 120 m / s. Par conséquent, le temps de remplissage du métal liquide est très court et la cavité peut être remplie en environ 0.01 à 0.2 seconde (en fonction de la taille de la pièce moulée). Par conséquent, la haute pression et la vitesse élevée sont les différences fondamentales et les caractéristiques importantes entre le moulage sous pression et les autres méthodes de moulage.

Les caractéristiques de moulages sous pression en alliage d'aluminium sont comme suit

1. L'état de surface du produit est bon, généralement jusqu'à ra6.3 ou même ra1.6.

2. Ne pas traiter par la chaleur.

3. Le produit a une étanchéité à l'air élevée, une résistance élevée et une dureté de surface de la coulée, mais un faible allongement, une paroi trop épaisse est facile à produire des pores.

4. Le coût du moule est élevé et la durée de vie est courte.

5. Haute efficacité de production.

6. Il peut produire des pièces à parois minces avec une petite surépaisseur d'usinage.

7. Les alliages d'aluminium spéciaux ne peuvent pas être utilisés.

Coulée basse pression: dans le creuset scellé (ou pot scellé), de l'air comprimé sec est introduit. Sous l'action de la pression du gaz, le métal liquide monte le long de la colonne montante dans la carotte et pénètre en douceur dans la cavité du moule à travers la carotte. La pression du gaz au niveau du liquide dans le creuset est également maintenue. Jusqu'à ce que le moulage soit complètement solidifié. Ensuite, la pression de gaz sur la surface du liquide est relâchée pour faire refluer le métal liquide dans la colonne montante vers le creuset. Rouvrez le moule et retirez la pièce moulée. Les résultats montrent que cette méthode de coulée présente les avantages d'une bonne alimentation, d'une structure compacte, d'une production facile de grandes pièces moulées à parois minces et complexes sans colonne montante, et le rendement en métal peut atteindre 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser. Mais le coût de l'équipement est plus élevé et l'efficacité de la production est inférieure. Généralement utilisé pour la coulée d'alliages non ferreux.

Les caractéristiques des pièces basse pression en alliage d'aluminium sont les suivantes:

1. La différence de surface du produit est plus forte que celle du moulage sous pression

2. Il y a peu de pores dans le moulage d'aluminium, il peut donc être traité thermiquement.

3. La résistance et la dureté de surface de la coulée sont supérieures à celles de la coulée sous pression, mais l'allongement est inférieur à celui de la coulée par gravité

4. Le coût du moule est faible et la durée de vie est faible.

5. L'efficacité de la production est inférieure à la gravité, bien inférieure à celle du moulage sous pression.

6. Il est utilisé pour produire des pièces moulées de haute qualité avec un processus complexe.

7. Un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité peut être utilisé.

En bref, la basse pression est un compromis entre haute pression et gravité.