Moules de moulage sous pression est une méthode de moulage sous pression liquide, un processus réalisé sur une machine de forgeage de moules de moulage sous pression dédiée. C'est aussi le processus de fabrication de moules de moulage sous pression. La plupart des moules de moulage sous pression sont sans fer, tels que les alliages de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'étain et de plomb-étain et leurs alliages. Alliages courants de moulage sous pression: moulage sous pression en alliage de zinc et moulage sous pression en alliage d'aluminium

Le contrôle de la température de surface du moule de moulage sous pression est très important pour la production de pièces de moulage sous pression de haute qualité. Pendant le processus de production, les pièces moulées éjectées sont déformées, ce qui entraîne des défauts tels que la pression thermique, le collage du moule, la dépression de la surface, le retrait interne et des bulles chaudes. Lorsque la différence de température du moule est importante, les variables du cycle de production, telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation, seront affectées à des degrés divers.

1. Motif à froid: principalement parce que la température à l'avant de la soupe fondue est trop basse, il y a des traces lorsqu'elles se chevauchent.

2. Fissures: dues à la contrainte de retrait, fissures sous la force lors de l'éjection ou sur tout le bord.

3. Pores d'air: Les pores d'air sont la source d'air mélangé dans la soupe fondue, lors de la fusion, dans le tube de matériau, dans le moule et dans l'agent de démoulage.

4. L'érosion par cavitation: en raison de la diminution soudaine de la pression, le gaz de la soupe fondue se dilate soudainement et heurte le moule, causant des dommages au moule.

5. Cavité de retrait: lorsque le métal se solidifie d'un état liquide à un état solide, l'espace occupé devient plus petit. S'il n'y a pas de supplément métallique, une cavité de retrait sera formée. Se produit généralement à une solidification plus lente.