Contrôle de la température de surface de moulages sous pression en alliage de zinc est essentiel pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité. Une température inégale ou inappropriée du moule de moulage sous pression en zinc peut également conduire à une instabilité de la taille de la coulée. Pendant le processus de production, la pièce moulée se déforme, ce qui entraîne des défauts tels que le pressage à chaud, le collage, la dépression de surface, le retrait et des bulles d'air chaud.

Lorsque la différence de température du moule de moulage sous pression en zinc est importante, elle affectera les variables du cycle de consommation, telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation. Il y aura des lignes froides, principalement parce que la température devant la soupe fondue est trop basse, et quand il y a des traces, elles s'empilent.

Méthode d'amélioration:

1. Si l'épaisseur du mur est trop mince (conçue ou fabriquée), la zone la plus mince doit être directement remplie.

2. L'inspection de forme n'est pas facile à remplir, l'intervalle est trop éloigné, la zone bloquée (comme la lame (queue), la came), la zone bloquée, le filet est trop petit, et d'autres types de remplissage.

3. Raccourcir le temps de remplissage

4. Changez le formulaire de remplissage.

5. Améliorez la température.

6. La température de la soupe

7. Vérifiez la composition de l'alliage.

8. Fuir peut être utile

9. Une installation sous vide peut être utile.

Lors de la fabrication d'un moule de coulée sous pression, non seulement la température du moule en zinc est contrôlée. Il y a quelques détails. La forme nette de l'alliage de zinc peut présenter des différences de couleur, des dommages d'apparence et d'autres problèmes.