Comment éviter les défauts des moules de fonderie aluminium ?
Principales raisons de la fissuration du moule de coulée sous pression en alliage d'aluminium :
1. Pendant la production de moulage sous pression, la température du matériau en aluminium est élevée.
2. La pulvérisation d'agent de démoulage n'est pas raisonnable pendant la production de moulage sous pression.
3. Le traitement thermique du moule n'est pas idéal et la dureté ne doit pas être inférieure à hrc-37
4. Il est recommandé d'utiliser des matériaux 8407 ou raffinés H13 ou supérieurs en raison d'une mauvaise sélection de matériaux (ou d'une mauvaise qualité de l'acier moulé).
5. Le système de refroidissement ou l'opération de transport d'eau de la conception du moule n'est pas bon.
En général, la fissuration précoce est due à la température de forgeage initiale élevée de l'ébauche forgée (connue sous le nom de surcombustion). La surcombustion est un défaut irréparable. Par conséquent, la température de forgeage de départ dans le processus de fabrication des ébauches doit être strictement contrôlée, ainsi que le processus de trempe, et le temps de chauffage doit être strictement contrôlé pour éviter la décarburation.
Une fois le matériau sélectionné, le traitement thermique est terminé. Une fois qu'une certaine quantité de matériau est produite, la contrainte doit être supprimée. De plus, la conception doit être raisonnable pour éviter autant que possible la concentration de contraintes, et la taille de l'angle R doit être contrôlée.
À environ 10000 XNUMX fois, le moule doit prêter attention à la trempe et au soulagement des contraintes. La force dure résiduelle du traitement de concentration de force interne n'a pas été supprimée et la contrainte thermique du processus de moulage sous pression n'a pas été bien supprimée. En bref, la fissuration est la manifestation d'une concentration de contraintes. La trempe multiple peut être utilisée pour éliminer la contrainte afin d'augmenter la durée de vie du moule.
1. La température du moule est trop élevée et la contrainte est trop importante.
2. Le matériau du noyau du moule n'utilise pas de matériaux de haute qualité.
3. La dureté du traitement thermique du moule est trop élevée ou trop faible.
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