Comparer avec les avantages et les inconvénients de la coulée à basse pression et à haute pression sur le processus de coulée sous pression

Le moule est sur le processus de coulée, il y a généralement coulée à haute pression et coulée à basse pression, tout ce qu'ils appellent coulée, mais il y en a encore différentes. Nous devons accorder plus d'attention à son. Il ne peut pas laisser les deux processus confondus. Alors, comment pouvons-nous faire une distinction?

Dans le moulage à haute pression, le métal liquide est pressé dans la cavité du moule à grande vitesse en entraînant la tête d'injection, de sorte que la pression est très élevée. Mais le moulage à basse pression se fait par la pression de l'air et ce sera du métal hydraulique dans la cavité du moule. La pression de l'air n'est pas très élevée, c'est ce qu'on appelle la coulée à basse pression.

Qu'il s'agisse de coulée à haute pression ou de coulée à basse pression. C'est une sorte de moulage sous pression.

Nous allons brièvement comprendre le moulage sous pression comme ci-dessous:

Le moulage sous pression présente également des avantages et des inconvénients

avantage:

(1) Le moulage a une précision dimensionnelle élevée, une bonne qualité de produit, une bonne finition de surface, une résistance et une dureté élevées du produit.

(2) L'efficacité de production des machines et équipements est élevée, la durée de vie du moule de moulage sous pression est longue et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.

(3) Les pièces moulées sous pression ne nécessitent généralement pas d'usinage. Il peut être utilisé directement, même si sa capacité de traitement est très faible. Par conséquent, il peut améliorer l'utilisation du métal et gagner du temps d'assemblage.

Désavantages:

(1) La pièce moulée est sujette à la porosité et ne peut pas être traitée thermiquement.

(2) Si le moulage concave est plus complexe, le moulage sous pression sera plus difficile.

(3) S'il s'agit d'un alliage à point de fusion élevé, la durée de vie de la matrice de moulage sous pression est relativement courte.

(4) Il ne convient pas à la production de petits lots en raison du coût de fabrication élevé.